水泥稳定碎石上基层试验路段施工方案.docVIP

水泥基层试验路段施工方案一工程概况二试验段的目的及试验内容三材料及配合比四投入的主要施工机械设备五施工组织机构及人员安排六施工方案及质量控制1、施工前的准备 2、测量放样3、主要施工参数4、混和料的拌和运输与卸料摊铺混合料碾压接缝处理养生质量保证措施水泥基层试验路段施工方案一工程概况我部计划于200年月日进行水泥稳定基层试验段施工位置选在K+300~K2+500段。试验段全长200m路面顶面宽度m，压实厚度cm，合计压实方量为m3，需拌和料约t，计划施工时间1天二试验段的目的及试验内容?通过试验段的铺筑并修正施工方案，完善施工组织。试验具体内容包括：①确定用于施工的集料配合比；②确定材料的松铺系数；③确定标准的施工方法；④确定每一作业段的合适长度。三材料及配合比水泥稳定基层水泥用32.5级水泥。委托进行配合比试验，批准的配合比为：水泥用量5.%，最大干密度g/cm3，最佳含水量%?(详见配合比组成设计报告)。四投入的主要施工机械设备试验路段拟投入的主要设备有：摊铺机一台、压路机一台、一台、台、自卸车台、。五施工组织机构及人员安排施工组织机构见图  施工组织机构图 说明： 按工程项目管理模式组建项目管理部。在项目部实行项目经理责任制，项目经理对工程项目总负责；技术负责人负责现场施工技术与质量监督工作；质检工程师负责施工质量日常检查与报验和质量技术资料管理；道路工程师、试验工程师、机械工程师、财务负责人、测量员分别按照各自的岗位职责开展相关工作。 摊铺机组承担基层的混合料摊铺作业，路基混合料拌和站制备水泥稳定土混合料。 劳务队有一个：辅助摊铺。 各部组负责人：项目部总负责杨光，技术负责人薛纯，材料组负责人张金元，财务后勤组负责人张剑英，施工组负责人张昌仁，安全组负责人王鹏，质检组负责人徐祥龙，试验负责人李相顺。 附图一 1、施工前的准备 在施工前应对路面进行全面检查，逐桩检查的横断面尺寸宽度、纵坡、横坡度、边桩高程做好详细的检查验收记录。同时清扫路面上的杂物，确保摊铺工作面清洁，摊铺前洒适量的水使表面湿润。2、测量放样施工前对拟铺筑路段按10m一个断面进行标高与中边桩测量，并报监理工程师后，才能正式施工。施工前现场按进行控制。3、主要施工参数在试验路段中，除试验确定的有关数据外，其它施工参数安排如下：1）、混合料的含水量：最佳含水量2）、摊铺宽度：幅顶面宽m，底面宽m。3）、施工中遵守的技术质量标准:JTJ054-2000 《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076—95 《公路路基路面现场测试规程》 JTJ059-95 《特种作业人员安全技术考核管理规定》 GB5036-85 《公路路面基层施工技术规范》 JTJ034-2000 《施工临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《公路土工试验规程》 JTJ051-93 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 JTJ057-94 4、混和料的拌和采用集中厂拌法拌和机械为其生产能力为t/h。在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料，根据试验提供的理论配合比进行试拌，由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合要求，同时测定含水量，反复调试达到设计及规范要求，此时得到的参数才能在试验段施工时使用。基层使用的为 mm碎石。碎石由装载机进料，铲料时，铲斗应离地面20cm左右，以免带入杂物污染料源。石料进仓后在拌和过程中应始终保持料仓内有石料，不得中途停料，料仓贮满料后，即开动拌和机上料搅拌，同时加水。从皮带输送混合料到出料是一个连续的过程，在拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料卸车时，须经专职的质检员对其外观质量进行检查，若发现水量过大或过小，拌和不均匀，应对第一车料予以废弃，再检查第二车，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止。拌和站人员要记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。运输与卸料考虑到运距较短，约0分钟可往一趟，运输车采用自卸车辆进行运输，自卸运送混合料，直接卸至摊铺机料斗中，在卸料过程中有专人指挥卸料。摊铺混合料为了减少施工缝，加快施工速度，更好地控制工程质量我经理部拟采用一台摊铺机进行摊铺。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用。钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续、前进。运料车3~4辆在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20~30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。卸完