涤纶桃皮绒织物耐久性拒水拒油整理.docVIP

摘要】本文采用有机氟树脂对涤纶桃皮绒织物进行拒水拒油整理，并研究非甲醛类和甲醛交联剂对 拒水拒油耐洗性的影响。研究表明添加交联剂的整理织物具有较好的拒水拒油的耐久性。经 10次洗涤拒水度保持90以上，拒油性保持6级，甲醛类交联剂(三聚氰胺、2D树脂)比非甲醛类交联剂(EH)对拒水拒油的耐洗性提高稍为明显。整理织物的抗静电性、透气性有所提高， 但 10次洗涤后稍有下降。织物的白度和手感经整理后稍有下降，但多次洗涤后能接近未处理织 物 。有机氟树脂整理染色织物，其色光未变，但有增深效果。通过临界溶解时间(CDT)和差热 分析(DSC)测试，表明交联剂存在时，能与有机氟树脂形 成三维网状树脂沉积在纤维表面和纤维之间，或与非晶区涤纶分子之间发生交联反应，从而 提高了耐洗性。? 1.前言 随着涤纶细旦、超细旦纤维的迅猛发展，除了在仿真丝服装面料方面应用外，还用于装饰和产业用布，如：汽车、飞机等装饰布，沙发面料，墙布、帐蓬及高性能清洁布、过滤或吸 附材料等。对特殊要求的高附加值的织物需要拒水拒油、防污、阻燃、防幅射等功能整理。 本文主要采用有机氟树脂进行拒水拒油整理，并研究提高拒水拒油性的耐久性方法和机理。 拒水拒油、防污整理是在织物上施加一种整理剂，改变织物的表面性能，使之不易被水和 常 见油污所润湿。国内外生产的拒水剂有：①石蜡—铝皂类，②吡啶季铵盐类，③羟甲基三聚 氰胺衍生物，④硬脂酸铬络合物，⑤有机硅类等。以上几种拒水剂有共同缺点：不拒油、不 防污、耐洗性差［1］。近年来，含氟化合物在织物上拒水拒油、防污整理的应用正在发展 中。1955年美国3M公司首先开了有机氟树脂，后来日本住友公司开发了Sumifluoil EM-11、 EM-12，日本旭硝子公司开发了Asahi Guard AG-710、480等有机氟树脂。与传统的拒水剂相比 ，具有较好的拒水拒油防污性能。［2］。国内对含氟化合物的研究始于60年代中 期， 曾合成过甲基丙烯酸酯含氟乳液，但因质量和价格等因素未很好应用生产。有机氟树脂用于 锦纶、涤纶、涤／棉等织物的拒水拒油整理国外报导较多［3、4］，国内在这方面研 究不 多［5］。近年来，随着涤纶的迅猛增长，用途越来越广泛，高附加值的纺织品需求增大，对含氟聚合物类整理剂的研制和应用更为迫切。 本文采用有机氟化合物AG—710对涤纶细旦丝织物进行拒水拒油整理。由于涤纶纤维结构紧密，分子中缺乏反应性基团，加上细旦丝表面积大，整理后的拒水拒油性不耐久。为此，本文着重研究非甲醛类和甲醛类交联剂提高有机氟树脂拒水拒油的耐洗性整理方法及机理。 2.实验材料与方法 2.1实验材料 2.1.1.试样： 涤纶桃皮绒织物：斜纶组织，经纬都是150Ｄ／216Ｆ涤纶长丝(单丝 细度为0.694D)；经密：127根／cm，纬密74根／cm(昆山印染厂提供)。织物经精练→水洗→烘干→热定型→磨毛→有机氟树脂整理 染色→有机氟树脂整理→测试。 2.1.2.整理剂： AG—710有机氟树脂，含固率36.7%，乳白色液体，弱酸性、弱阳离子型，易溶于水，比重为1.0～1.1，工业品。 非甲醛交联剂：EH、DE、 GGF—343， 甲醛类交联剂： 三聚氰胺树脂(自制)、2D树脂，以上均为工业品级。 2.1.3.化学药剂： 洗衣粉(工业品)、氯化镁、异丙醇、碳酸钠、醋酸、磷酸二氢铵等(以上均为C、P级试剂)。 2.2.实验方法 2.2.1.整理方法： 配置工作液→室温二浸二轧(浸渍1分钟，轧余率70%左右)→预烘(110 ℃×1分钟)→焙烘(按优化工艺)→后处理水洗→烘干→待测指标。 2.2.2.性能测定及仪器： ① 拒水性测试： 拒水度：按AATCC—22标准测定，在ISC—4920型防雨性能仪上测定，测二次平均值。评定标准：100分：表面无粘着水珠或无被润湿现象；90分：表面轻度无规则的粘着水珠或被润湿；80分：表面在喷着点处被润湿；70分：整个表面受到部分润湿；50分：整个表面受到全部润湿；0：正反面均全部润湿。 ② 抗透湿性： 按AATCC—22标准测定，在ISO—4920防雨性能仪上测定。当试样透湿度在50%时 ，记录喷淋时间(分)，时间越长抗透湿性越好，反之亦然。测两次平均值。②拒油性测定 ：拒油度按AATCC—118标准测试，测三次平均值。拒油度分8级，8级最好，1级最差。测拒 油度试剂如表1所示： 表1. 拒油性能等级测试液体组份及表面张力 ④白度值：在WSP—Ⅲ型白度仪上测定，每个试样测正反面各二次的平均值。 ⑤抗静电性：Static Honest YyRe 5109型静电测试仪上测定半衰 期(秒)测三次平均值。 ⑥悬垂性：在YG811型悬垂仪上测定悬垂系数(%)［6］