液压拉紧装置的拉紧力.docVIP

3.2 关于吐渣 正常情况下?，MPS立磨?喷口环的风?速为90m?/s左右，这个风速即?可将物料吹?起，又允许夹杂?在物料中的?金属和大密?度的杂石从?喷口环处跌?落经刮板清?出磨外，所以有少量?的杂物排出?是正常的，这个过程称?为吐渣。但如果吐渣?量明显增大?则需要及时?加以调节，稳定工况。造成大量吐?渣的原因主?要是喷口环?处风速过低?。而造成喷口?环处风速低?的主要原因?有： (1)系统通风量?失调。由于气体流?量计失准或?其它原因，造成系统通?风大幅度下?降。喷口环处风?速降低造成?大量吐渣。 (2)系统漏风严?重。虽然风机和?气体流量计?处风量没有?减少，但由于磨机?和出磨管道?、旋风筒、收尘器等大?量漏风，造成喷口环?处风速降低?，使吐渣严重?。 (3)喷口环通风?面积过大。这种现象通?常发生在物?料易磨性差?的磨上，由于易磨性?差，保持同样的?台时能力所?选的立磨规?格较大，产量没有增?加，通风量不需?按规格增大?而同步增大?，但喷口环面?积增大了。如果没有及?时降低通风?面积，则会造成喷?口环的风速?较低而吐渣?较多。 (4)磨内密封装?置损坏。磨机的磨盘?座与下架体?间，三个拉架杆?也有上、下两道密封?装置，如果这些地?方密封损坏?，漏风严重，将会影响喷?口环的风速?，造成吐渣加?重。 (5)磨盘与喷口?环处的间隙?增大。该处间隙一?般为5～8mm，如果用以调?整间隙的铁?件磨损或脱?落，则会使这个?间隙增大，热风从这个?间隙通过，从而降低了?喷口环处的?风速而造成?吐渣量增加?。3.3 关于压差的?控制 MPS立磨?的压差是指?运行过程中?，分离器下部?磨腔与热烟?气入口静压?之差，这个压差主?要由两部分?组成，一是热风入?磨的喷口环?造成的局部?通风阻力，在正常工况?下，大约有20?00～3000P?a，另一部分是?从喷口环上?方到取压点?(分离器下部?)之间充满悬?浮物料的流?体阻力，这两个阻力?之和构成了?磨床压差。在正常运行?的工况下，出磨风量保?持在一个合?理的范围内?，喷口环的出?口风速一般?在90m/s左右，因此喷口环?的局部阻力?变化不大，磨床压差的?变化就取决?于磨腔内流?体阻力的变?化。这个变化的?由来，主要是流体?内悬浮物料?量的变化，而悬浮物料?量的大小一?是取决于喂?料量的大小?，二是取决于?磨腔内循环?物料量的大?小，喂料量是受?控参数，正常状况下?是较稳定的?，因此压差的?变化就直接?反映了磨腔?内循环物料?量(循环负荷)的大小。 正常工况磨?床压差应是?稳定的，这标志着入?磨物料量和?出磨物料量?达到了动态?平衡，循环负荷稳?定。一旦这个平?衡被破坏，循环负荷发?生变化，压差将随之?变化。如果压差的?变化不能及?时有效地控?制，必然会给运?行过程带来?不良后果，主要有以下?几种情况： (1)压差降低表?明入磨物料?量少于出磨?物料量，循环负荷降?低，料床厚度逐?渐变薄，薄到极限时会?发生振动而?停磨。 (2)压差不断增?高表明入磨?物料量大于?出磨物料量?，循环负荷不?断增加，最终会导致?料床不稳定或?吐渣严重，造成饱磨而?振动停车。 压差增高的?原因是入磨?物料量大于?出磨物料量?，一般不是因?为无节制的?加料而造成?的，而是因为各?个工艺环节?不合理，造成出磨物?料量减少。出磨物料应?是细度合格?的产品。如果料床粉?碎效果差，必然会造成?出磨物料量?减少，循环量增多?；如果粉碎效?果很好，但选粉效率?低，也同样会造?成出磨物料?减少。 影响粉碎效?果的因素有?以下几项：(1)液压拉紧装?置的拉紧力? 在其它因素?不变的情况?下，液压拉紧装?置的拉紧力?越大，作用于料床?上物料的正?压力越大，粉碎效果就?越好。但拉紧力过?高会增加引?起振动的几?率，电机电流也?会相应增加?。因此操作人?员要根据物?料的易磨性?、产量和细度?指标，以及料床形?成情况和控?制厚度及振?动情况等统?筹考虑拉紧?力的设定值?。 (2)料床厚度 在拉紧力已?定的前提下?，不同的料床?厚度，承受这已定?的压力效果?也就不同。尤其是易碎?性不同的物?料，其要求的破?坏应力不一?样，因此料床厚?度的最佳值?也不一样。 (3)磨盘和磨辊?的挤压工作?面 在生产过程?中，伴随着磨盘?、磨辊的磨损?，粉碎效果会?下降，由于种种原?因造成盘与?辊之间的挤?压工作面凸?凹不平时，将会出现局?部过粉碎、局部挤压力?不够的现象?，造成粉碎效?果差。因此磨盘和?磨辊衬板时?最好一起更?换，否则会降低?粉碎效果。 (4)物料的易碎?性 物料的易碎?性对于粉碎?效果影响很?大，立磨选型设?计都是