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VT-300数控转塔冲床(FANUC 0I-PC) 电气培训 系统的工作方式 主要有手动（JOG），回参（REF），半自动（MDI），编辑（EDIT），自动（AUTO） 手动-指令各个轴的运行、销入、销出等。 回参-各个轴开机后回参考点 半自动-可以执行单个程序段或其它一些功能，如手冲等。 编辑-可以修正，插入，删除，传输程序 自动-执行程序冲压工件。 开机顺序. (1).合上总电源,使机床母线有电. (2).按操作面板上的POWER ON(电源开),等待数秒显示器显示,出现以下报警:1000 参考点未回 (3).按油泵电机启动按钮,启动电机,且指示灯亮. (4)选择JOG(手动)方式. (5)按下手动轴运动按钮 –X ,–Y ,使X,Y轴均离开原点200MM以上. (6).把方式选到REF(回参)方式. (7). 按下手动轴运动按钮+X,+Y,+T,使X,Y,T轴回参考点,指示灯亮,回参完成. (8). 按下手动轴运动按钮+C, 使C轴回参考点,指示灯亮,回参完成. (9).用脚踩下脚踏开关,合上夹钳. (10).在REF(回参)方式下,按夹钳检测键, 检测夹钳. 注意:回参的时候只需要按一下方向键即可,机床会连续执行回参动作,在轴到达参考点前,不可按RESET(复位)来停止.机床检测夹钳时,X轴必须在参考点的坐标位置上,且检测的中途不可按RESET(复位)来停止,机床每次开机的时候都需要检测夹钳.每次移动后也要检测夹钳,还有紧急停止后也需要检测夹钳.切记!!! 程序的构造及执行一个程序的顺序. 一个完整的程序如下格式: O____; 程序名,用户使用程序0---9000 G81X__Y__;建立坐标系并根据板长和板宽确定预压点位置 G90----------;程序内容 T2; 最后转到2号工位 G28; 返回参考点 M30; 程序结束 执行一个程序的顺序 .机床无任何报警 编辑方式EDIT 输入字母O和相应的数字，然后按O搜索调出程序 方式选到AUTO上好板材，再启动。 此步骤分两种：一种是直接上料，按启动；另一种为直接上料，按起动键二次。按一次“启动”到上料位置，再按一次执行所编的零件程序，冲压板材。以上是根据子程序里的设定不同而不同。 数控系统的控制原理的了解 工作原理 在机床没有任何报警的情况下，CNC执行一编好的程序，依照程序指令，X和Y轴带着钢板运动到冲头下，T盘将程序中所需模具运动到冲头下，液压冲头执行对模具的打击，完成一次冲压，然后X和Y轴再移动一个位置，冲头再执行一次冲压，如此往复，只到一个程序全部执行完毕，退回到上料位置。 超程和紧急停止后的处理 超程的处理. (1).如果出现正方向超程报警,手动相反的方向移动,复位清除报警. (2)如果加工工件程序的时候出现,检查程序段是否有超出机床的最大加工范围 (3).如果是图形模拟时出现报警,先确认程序光标是否在程序开始处,检查程序是否有错误,特别是再定位的程序段. (4).出现500---503报警表示机床软件限位报警. 出现1070---1073报警表示行程开关硬限位报警. 紧急停止的处理 先释放急停开关,机床显示器操作面板一个,横梁操作面板一个. 启动油泵电机,机床各轴重新返回参考点. 重新执行机床夹钳检测. 在半自动方式,输入T2;按INSERT(插入)键,按循环启动. 注意:由于紧急停止后,机床坐标系发生变化,所以必须返回参考点,尤其是C轴的坐标系一定要保证在0.000上. 可以手工编程加工一个简单的工件 O0001; 程序名 . G81X1000Y500; 板料的长度为1000MM,宽度为500MM G90X100Y100T6; 程序内容,在机床坐标绝对位置冲孔 . T2; 最后转到2号工位 G28; 返回参考点 M30; 程序结束 编程原则 尽量选取Y值大的方向作为编程零点。 执行由小孔对大孔的冲孔顺序。 步冲步距大于等于板厚，所选步冲模具最好在ф10-ф20之间且该模具不经常用于单独冲孔。 沿工件里图形内侧冲孔，还应考虑接刀暂停，以免落料与 工件叠加，冲坏模具。 模具状况良好且间隙合适。 使用旋转模和再定位。 （一）使用旋转模时，一般先编要旋转的角度，然后编冲压指令，旋转模用完后，要使C轴回到绝对零点，否则下一次再用时旋转模机构将无法接合使用。编程的角度最好是一个方向。旋转模角度增加的方向为逆时针增加。 （二）使用再定位时，要求先定位，定位原则 X方向要求 大于夹钳移动量 大于400mm 二者取其大 Y方向一般取板宽的一半即可。 根据再定位汽缸所处位置的不同,所加工的板宽最小值有限制,一般要大