盐消联产蒸发罐裂纹产生原因及处理方法.docVIP

盐硝联产蒸?发罐裂纹产?生原因及处?理方法 ? 内容摘要：盐硝联产综?合技改工程?主体设备，不锈钢复合?板蒸发罐在?投料生产不?到2个月的?时间内，出现较严重?的腐蚀裂纹?。公司工程技?术人员，通过科学细?致的分析研?究，找到了造成?快速腐蚀的?原因，并尝试了一?些解决措施?，使腐蚀现象?得到了抑制?。 关键词：盐硝联产? 蒸发罐?? 不锈钢复合?板?? 腐蚀裂纹 ?一、前言 中盐东兴公?司设计能力?为60万吨?/年盐硝联产?综合技改工?程（主产品Na?Cl，副产品Na?2SO4），2006年?2月建成投?料试车。经过两次试?生产以后，2006年?4月发现该?套装置腐蚀?比较严重，尤其以20?1蒸发罐和?卤水预热系?统管道最为?突出。如卤水预热?系统管道，所用材质均?为316L?不锈钢，在运行不到?2个月的时?间里，有8条焊缝?出现腐蚀，造成NaC?l溶液外泄?。在停产检查?同样工况条?件的蒸发罐?时发现，材质为31?6L/Q235复?合板的31?6L复层焊?缝、热影响区附?近和母材上?均有大量密?集的红褐色?、黑色斑状腐?蚀裂纹和点?蚀。在这么短时?间内出现这?样严重的腐?蚀是前所未?有的，也是非常危?险的。由于蒸发罐?为盐硝联产?关键设备，一旦出现泄?露将直接影?响生产安全?。为解决腐蚀?问题，我们着手对?腐蚀原因进?行分析，并对泄漏的?管道进行补?焊施工，对出现腐蚀?裂纹的蒸发?罐复合板进?行修复处理?。 二、现象综述 通过蒸发罐?不锈钢复层?外观检查发?现：罐壁不锈钢?复板铁污染?较为严重，碳弧气刨、焊接飞溅物?随处可见，施工过程中?焊接的临时?支撑点（有的用碳钢?）没有清理彻?底。不锈钢复层?焊缝外观质?量较差，焊缝增加度?较高，筒壁复层焊?缝焊接三道?焊缝较宽，焊趾未填充?满，焊缝表面粗?糙，焊缝未修磨?焊瘤较大，气孔、夹渣、咬边现象严?重。复层焊缝及?热影响区布?满了圆形网?状微裂纹，部分连接成?片，裂纹自热影?响区向母材?方向扩展，单侧裂纹的?扩展长度约?为30～50mm（见图1）。部分复层母?材也有出现?圆形红褐色?网状微裂纹?的现象，直径在10?~50mm（见图2），有的局部连?接成片整个?不锈钢复层?表面变成黑?色，没有一点金?属光泽（见图3）。部分复层母?材还有出现?红褐色和黑?色铁锈包点?，清除包点后?，形成一个个?直径2～6mm、深0.1～0.5mm的凹?坑，局部凹坑密?集成麻状（见图4）。 通过对蒸发?罐不锈钢复?层超声波和?着色探伤检?查发现：对整个蒸发?罐壁焊缝进?行100%超声波探伤?检查，没有发现异?常波形，因此可以判?断，蒸发罐复层?出现的裂纹?是浅表裂纹?，还没有贯穿?碳钢基层。对出现裂纹?的焊缝和母?材进行着色?检验，发现显像不?明显，裂纹末端不?尖锐，裂纹形态为?网状和树枝?状，因此可以判?断裂纹为晶?间型应力腐?蚀裂纹（见图5）。 三、蒸发罐腐蚀?和裂纹产生?的原因分析? 1、???????????? 制作安装的?影响 1.1产生腐蚀?裂纹的蒸发?罐，罐体材质为?316L+Q235爆?炸复合板，基层Q23?5板材厚度?16~24mm，复层316?L板材厚度?2mm，采用爆炸技?术复合而成?。由于设备体?积较大（直径达57?00~11000?mm，直桶段高度?达7000?mm），整体制作安?装运输不方?便，采用现场组?焊分段吊装?的制作工艺?。由于现场施?工场地狭小?，大型施工机?械设备无法?进入，施工条件受?到限制，罐体组对时?施加较大的?外应力无法?有效消除，形成较大的?组装残余应?力。另外，蒸发罐全部?是户外施工?，整个施工期?间雨水较多?（5~9月份）湿度较大，不锈钢焊条?烘干保温措?施不够，造成复层焊?缝粗糙，气孔、夹渣、咬边现象严?重。制作安装残?余应力和焊?缝粗糙造成?的应力集中?，当其暴露在?NaCl腐?蚀性介质溶?液环境下，就会产生应?力腐蚀裂纹?。 1.2蒸发罐采?用2+16~24mm的?复合板制作?，复层较薄，焊缝焊接坡?口为“Y”型，施工要求先?焊基层，然后焊过度?层，最后焊复层?。在焊过度层?时，需要用磨光?机将基层与?过度层结合?面清理干净?，但在施工过?程中发现部?分焊缝是采?用碳弧气刨?清理过度层?，造成复层侧?坡口扩展较?多，碳弧气刨时?防护措施不?到位，导致复层母?材被飞溅铁?液严重污染?。同时，蒸发罐制作?时使用的碳?钢临时支架?直接焊接在?复层母板上?，大量的碳钢?熔入不锈钢?复层中。当蒸发罐不?锈钢复层母?材被碳钢污?染后，在NaCl?腐蚀性介质?溶液中形成?原电池，从而产生电?化学反应，这是造成不?锈钢复层母?材产生应力?腐蚀裂纹和?点蚀的重要?原因。 1.3蒸发罐制?作完成后，应对罐内不?锈钢复层焊?缝、碳钢污染和?划痕进行修?