CNC发展历史及加工原理.ppt

机床和刀具的所谓数控加工，主要是指记录在煤体上的数字信息对机床实施控制，使它自动的实行规定的加工任务，因此编制数控加工程序是十分关键的一环。理想的加工程序不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时可使数控机床功能得到合理的应用和充分的发挥及安全可靠的工作。数控技术的发展势必促使CAM技术的进一步提升，CAM软件也在不断的更新和换代，以适应未来发展的趋势，编程软件从MASTERCAM 、POWER MILL 、SOLDWORK、CIMATRON、PRO—ENGINEER、WORKNC、CATIA、UNIGRAPHICS等不断发展和壮大起来。 数控编程主要经历了两个阶段，即从基于点、线、面、体的刀轨生成方法向智能化编程。因此数控技术的发展离不开数控机床的发展。 1927年德国首先研制出硬质合金的刀具，切削速度比高速刀具提高了2~5倍，为了适应切削速度提高的需要，机床的主轴速度、功率、刚性也随之增大，制造技术向前飞速发展，制造业的巨大变化，产品的更新换代，生产方式从大批量生产多品种、小批量生产方式转移，要求开发各种适应不同加工需要的、高速高效、低成本的数控机床， 并大幅度地降低维护费用，同时要求开发出新一代的数控系统，具有强大的数控功能和方便的网络通讯功能，以适应未来车间面向任务和定单的生产组织和管理模式， 高速切削技术是当前加工技术新的发展方向之一，高速加工机床与普通机床相比，有： （1）高速回转的主轴：采用主轴——电机一体化的主轴部件，实现无中间环节的直接传动，每分钟可达数万转，技术重点是在应用各种不同的主轴轴承及主轴冷却和润滑方式来达到更高的载荷值； （2）高速直线移动部件：采用直线电机，取消中间运动环节，达到较高进给和较高的进给加速度 （3）高速刀具系统。主轴和刀具的连接，要保持较高的刚度和精度 （4）高速的控制器系统。 （5）高速加工机床的主轴功率特性 何为高速加工？ 起源 （1）60多年前，德国一位金属切削学家Salomon博士，发表了一则有关高速加工的论文，内容提到： （2）随着切削线速度的增加，温度及刀具磨损会剧烈增加(这便是传统加工的加工理念 ) （3）当切削线速度达到某临界值时，切削温度及切削力会减小，后又随着切削速度的增加而急剧增加。(这便是高速加工的加工理念 ) 傳統加工區 Death Valley 死區 高速加工區 T=切削應力 To=刀具應力上限 V=切削速度 高速加工定义 根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义，高速切削通常指切削速度超过传统切削速度5－10倍的切削加工。因此，根据加工材料的不同和加工方式的不同，高速切削的切削速度范围也不同。 10 50 200 2000 切削速度vc [m/min] 青铜,红铜 铸铁 钢 钛 镍合金 铝合金 纤维,塑料 转变 HSM Source: PTW, Technical University Darmstadt 为何刀具热应力在高速加工时会下降？ 在高速加工时，因切削速度快，切削时切削区会产生高温，使铁屑温度上升，导致切削阻力下降 切削时的高温会迅速经过铁屑带离工件及刀具 高速加工有着不同于传统加工的特殊的加工工艺要求，而数控加工的数控指令包含了所有的工艺过程，故应用于高速加工的数控自动编程系统--CAM系统必须能够满足相应的特殊要求。 （1）CAM系统应具有很高的计算编程速度 高速加工中采用非常小的进给量与切深，故对NC程序的要求比对传统系统的NC程序要求要严格得多，要求计算速度要快且方便、节约编程时间等。另外，快的编程速度使操作人员能够对多种加工工艺策略进行比较，以便采取最佳的工艺方案，并对刀具轨迹进行编辑、优化，以达到最佳的加工效率。 （2）?全程自动防过切处理能力及自动刀柄干涉检查 高速加工以高出传统加工近10倍的切削速度加工，一旦发生过切,?其后果不堪设想，故CAM系统必须具有全程自动防过切处理能力。传统的曲面CAM系统是局部加工的概念，极容易发生过切现象，一般都是靠人工选择干预的办法来防止，?很难保证过切防护的安全性，只有通过新一代的、智能化的、面向对象的CAM系统，才能实现防过切处理全部由系统自动完成，才能真正保证其安全性。?高速加工的重要特征之一就是能够使用较小直径的刀具加工模具的细节结构。系统能够自动提示最短夹刀长度并自动进行刀具干涉检查，这对于高速加工非常重要。 （3）进给率优化处理功能 为了能够确保最大的切削效率，并保证在高速切削时加工的安全性，应根据加工瞬时余量的大小，由CAM系统自动对进给率进行优化处理。 （4）符合高速加工要求的丰富的加工策略 与传统方式相比，高速加工对加工工艺走刀方式有着特殊要求，因而要求CAM系统能够满足这些特定的工艺要求