受入検査基准中文.docVIP

入厂检验标准 批准 审核 编制 目录 总则 1.目的 2.适用范围 受入厂检验方法 1.入厂检验方法 2.零部件退回的定义 3.检验等级的转换规则 4.入厂检验结果的记录 不合格品的处理 总则 1.1 目的 拟定这个标准的目的是制定有关入厂检验事务的基本事项,维持并提高被检验品的质量。 1.2 适用范围 适用于采购的加工零件和电路板（PCB）。 ※有关电子零件只对数量和规格进行确认。 入厂检验方法 2.1入厂检验方法 ①入厂检验实施调整型抽检方法。 ※重要零部件要全检。 1．根据零部件的质量情况调整抽检等级。 A等级: 宽松检验(质量稳定) B等级: 普通检验(质量比较稳定) C等级: 严格检验(质量不太稳定) D等级：全数检验（质量非常不好和重要零部件） ※重要零部件在检验图纸上有“重要”两字的印字。 2．各检验等级和抽检数量 以每批总数为基准按照下记抽检检验表决定抽检数。 2.2零件退回的定义 ①按照检验抽检表进行抽检。 检验开始后，当抽检数不合格率超过20%时，停止检验，合格品入库，未检验品和不合格品一起退回加工厂家。 检验开始后，当抽检数不合格率低于20%时，只退回不合格品，合格品和未检验品一起入库。 ②重要零部件检验时 ?基本上是全数检验，只退回不合格品。 2.3检验等级转换规则 按照下记检验切换规则，调整检验等级。 ①检验方法如下: ?机械加工品???依据技术部发行的指定图纸进行检验。 ?电路板（PCB）???使用专有夹具进行性能确认。 ?电子零件???对数量和规格进行确认。 ②发现检验资料的不足之处时，与技术部一起进行内容的探讨与调整，并进行资料的修订与再发行。 ③检验的结果是将合格品入库。将不合格品与其相应的联络单一起放入不合格区。 ※附注：参照不合格零件联络单 2.4入厂检验结果的记录 检验人员将检验结果记入到入厂检验记录表里。 ※附注：参照入厂检验记录表 不合格品的处理 检验人员应制定不合格品的联络单并进行如下处理。 通知供应商不合格品的维修或替换情况。 确认不合格品发生的原因和制定防止再次发生的策略 【检验流程图】 入厂检验记录用纸 编制： 2014.6.11（改） 连续5次以上 全数检验合格 A检验 B检验 D检验 连续5次以上 全数检验合格 C检验 连续5次中有 3次发现不良品 连续5次中有 2次发现不良品 10次中有 1次发现不良品 连续5次以上 全数检验合格 ?记入维修,修整或替代品 ?报告不合格的原因和防止再次发生的策略 METRON 供应商 【入厂检验】 检验图纸 检验 不合格 机械加工零件 合格 材料 入库 专用夹具 性能检验 电路板 数量检验 电子零部件