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光纤与光缆技术 第九章 光缆制造 第二节 光纤松套工艺 知识回顾：1、光缆的制作流程？ 紧套 松套 光纤套塑 缆芯 绞合 缆芯 填充 护套 2、光纤套塑的目的？ 新课引入： 松套管 机械保护 松套管内壁与光纤间填充阻水油膏，当有侧压力施加在松套管上时，松套管产生的形变不会直接作用于光纤，为光纤提供了进一步的抗压、抗拉的机械保护。 光纤余长 光纤余长的产生使光纤在光缆受到伸缩变化时可以不受外力或使外力的作用减小到可以承受的程度，保证光缆具有良好的机械、物理性能。 第二节 松套工艺 关键技术 1、光纤套塑生产设备图(分组、讨论) 分组要求：1、选出组长 2、小组内部讨论 (1)放线：利用多头光纤放线机将多根光纤从放线盘上放出，电子控制系统对多根光纤进行同步控制。 放线架： 光纤高速放出时，光纤不抖动(静电)； 应具有较大直径导轮； 可以精确地控制放线张力。 2、工艺过程 光纤放线架上应加装除静电装置，并能去 除光纤表面附着的灰尘，杂质； 放线张力，在30～120g范围内(取决于光纤 余长)，过大将影响光纤传输性能和使用寿 命。 双盘放线架 (2)SZ绞合 光纤经放线装置放出后，进入SZ绞合机，通过两级穿纤孔。第一级穿纤孔固定位置，第二级穿纤孔以均匀的速度向左右两向交替旋转一定角度，使光纤束形成一定绞合节距进入套管。 根据两级穿纤孔的距离设置相应的旋转角度，距离较大时，旋转圈数较多；距离较小时，旋转圈数少。 光纤SZ绞合机的主要作用在于使套管中每根光纤余长均匀，其本身对光纤余长大小影响不是很大。 (3)油膏填充 光纤经SZ绞合后，进入填充阻水油膏装置，光纤穿入油膏，利用油膏与光纤间的摩擦力使纤膏一道进入松套管。 阻水油膏除气处理。 气泡的存在：会导致松套管外径不均匀；影响油膏的填充度。 油膏除气方式：过滤真空分离式和离心真空分离式。 (4)挤塑：单层挤套塑工艺。 松套管：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)； 挤塑机：松套管外径较小(3.0mm左右) ，选用φ45mm挤塑机； 挤塑机螺杆的长径比从24：1～30：1； 挤塑机熔融加工温度在250-270oC。 PBT颗粒料经送料装置送入挤出机的进料口，使其在螺杆的作用下进入挤塑机内部并在加热区熔化，在挤塑机熔融挤出区出口模挤出并在出口模和余长牵引之间完成套塑，形成套管。 (5)冷却与干燥 梯度冷却方式 第一节温水冷却，水温接近PBT材料的结晶温度，使PBT形成较稳定的结晶，一般在45～75oC，最佳为60oC。严格控制水温的偏差在±2oC内。采用循环水冷。 套管经过第一冷却水槽后，已形成较为稳定的结构，经过牵引轮后进入第二水槽，这节水槽温度较低，一般设置在10℃～20℃左右的温度范围内。套管经此槽水冷时，应充分冷却，使套管结构稳定。 奥地利ROSENDAHL公司光纤带套塑机，温水槽5米、冷水槽18米。 干燥 用吹干机将水分燥干，使进入收线的套管不但充分冷却而且无水分。 ★吹干机模具和气流的控制：在保证吹干的前提下，保持套管平稳不抖动。因为套管外径测量一般在吹干之后，为保证套管外径测量的准确性应注意保持套管的位置稳定。 在此阶段光纤形成正余长。 (6)收线 充分冷却、干燥的套塑管通过张力测量装置及履带牵引进入收线装置，履带牵引压力的设置应既不对套管外形造成影响又不使套管打滑。 收排线装置的要求是排线平整无压线及抛线现象，收线张力的设置不宜过大。 双盘收线架 3、松套工艺的关键技术 (1)光纤余长 1)余长的控制：光纤余长大小的确定是套塑工艺控制的关键。那么，在制造工艺中如何得到光纤余长的设计值？在不同的光缆结构中，要求光纤或光纤带在束管中有不同的余长值。(小组讨论) 当采用以热松弛形成光纤余长时，二次套塑生产线的最佳配置为：轮式余长牵引与履带式主牵引的组合。 光纤余长在工艺上的形成一般有两种方法：热松弛法和弹性拉伸法。 热松弛法：利用冷却水温与材料玻璃化温度的差异，使材料产生收缩变化得到光纤余长。光纤或光纤带从光纤放线盘上放出，挤上PBT塑料套管，并在套管中充以油膏，由余长牵引轮进行牵引，光纤或光纤带在轮式余长牵引轮上得到锁定。光纤或光纤带在余长牵引轮上会形成一定的负余长。套管在热水槽和余长牵引轮区间，PBT套管温度在45～75℃之间，其高于PBT材料的玻璃化温度(40～45℃)，基本上不会产生收缩，不产生余长。进入冷却水槽后(14～20℃)，PBT会产生较大的收缩，这一收缩不仅补偿了其在余长牵引轮上的负余长，而且得