化工大专毕业论文　.docVIP

目录　　 摘要 　　 1 安全事项和工艺流程 1　　　 1.1 安全事项 1　　 1.2 工艺流程 3　 2主要设备 4　 2.1螺旋脱水筛 4　　　 2.2 固定筛 4　 2.3 挤压脱水机 4　 2.4 合料机 4　　 2.5湿料破碎机 4　 2.6风送系统 4　　　 2.7 干燥箱 5　 2.7.1 进料段 5　　　 2.7.2 链条及链板 5　　 2.7.3 加热段 5　　 2.7.4 出料段 6　 2.7.5 胶层超高报警系统 6　　　 2.8 螺旋输送机 6　 3主要设备的日常检查与维护 8　 3.1 挤压机的检查、维护 8　 3.1.1设备检查 8　 3.1.2日常维护 8　　　 3.2 液压系统 8　　　 3.2.1 设备检查 8　　　 3.2.2 日常维护 8　 3.3 螺旋合料机 8　 3.3.1 设备检查 8　　 3.3.2 日常维护 8　 3.4 湿胶破碎机 8　 3.4.1 设备检查 8　　 3.4.2 日常维护 9　　　 3.5 电控系统 9　 3.5.1 设备检查 9　 3.5.2 日常维护 9　 3.6 干燥箱 9　　 3.6.1 设备检查 9　 3.6.2 日常维护 9　　　 3.7 压块机 9　 3.7.1 设备检查 9　 3.7.2 日常维护 10　 参考文献 11　　　 致谢 12　 　 　 　 　 　　　 　 　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 SBR1500#，SBR1502#和SBR1712#。　 　　　 　　 此标志表示禁止触摸的设备或物体附近，如裸露的带电体，炽热物体，具有毒性、腐蚀性物体等处。　 易发生烫伤危险的地方包括：干燥箱、薄膜热封机等处。　　 此标志表示不宜跨越的地段，若跨越，可能造成人身伤害或损坏设备。　 有此种危险的地方包括：设备正常运行时，禁止跨越输送机，以防发生人身 伤害；设备运行停机时，也不可踩踏输送机皮带或输送辊，以防输送机启动将人带倒。金属检测机及重量检测机无论何时都不可踩踏，以免损坏皮带托板。　 　 此标志表示需要注意安全的地方，若不注意，可能造成人身伤害。　　　　　　　 此标志表示易发生机械卷入、轧压、辗压、剪切等机械伤害的作业地点。　 有此种危险的地方包括皮带输送机滚筒、托辊与皮带接触处，辊子输送机链罩内，电机链罩内。　　　　 此标志表示有可能发生触电危险的电器设备和线路。　 　 有此危险的地方包括电控柜或电机出线盒处，现场接线盒等处，要当心触电。　　 　 　　　1-禁入区域1 2-禁入区域2 3-禁入区域3　　　1　 禁入区域1：如图1-1所示，为橡胶压块机上盖及上盖油缸活动范围，请勿接近此范围，以免挤伤、碰伤。如果需要对橡胶压块机进行维修，须在切断电源且在完全卸压的前提下方可进行，并在电源气源处挂上警示标志。　 禁入区域2：如图1-1所示，为薄膜包装机热封区域，在热封装置外面有个安全防护罩，侧门上装有行程开关，当拉开门时，触动行程开关，薄膜包装机自动断电，所以，在设备正常运行时，请不要随意打开侧门。即使断电后，也请不要马上触摸热封装置的热合器，以免烫伤。　　　　　　1-禁入区域4　　　2　 1.2 工艺流程　　 胶粒与浆清一起溢流到固定筛，分离出的浆清流入第二浆清循环槽，胶粒经料斗落入挤压脱水机，其入口胶粒含水约 50％（湿基），经挤压脱水后降到 8～10％（湿基）。在 挤压脱水机中胶粒受到挤压，被旋转的螺杆向前推进，通过出口的锥体间隙压出，胶块经切刀切碎后，用合料机送入胶块破碎机进行破碎。经 破碎后的胶粒用鼓风机通过不锈钢风管送入 干燥箱。由空气送来的胶粒与设置在干燥箱入口的分离器，均匀分布在输送带上。输送带为不锈钢制多孔板。橡胶在输送带上呈层状输送，热风自输送带下面向上吹过胶层，使胶干燥。干燥箱分为五个干燥区，经加热器加热的热风，被轴流风机吸入，从链板下面向上吹透胶层，将热量传递给胶粒，胶粒受热，水分由内向外扩散、汽化并被热风带走，达到干燥的目的。胶在干燥器内停留35～50分钟。干燥箱出口胶的含水量在 0.2%以下。在干燥箱出口，橡胶被刮胶器、剔胶器和破碎器刮下并粉碎，通过干燥箱出口料斗落到输送机上。在干燥器内设胶层厚度自动检测装置，当胶层发生厚度不均等异常情况时，在后处理单元控制室的控制盘上发出报警信号。胶层厚度可由改变输送带的速度来调节。　　 ST(苯乙烯)含量大约为 70ppm，由室外管道排 放到锅炉房作助燃空气，或从烟囱排到大气。DCS 通过热电偶对各干燥区的温度进行控制，以调节供给和干燥室入口导管内蒸汽加热器的 LS(低压蒸汽)量，控制循环空气的温度。蒸汽冷凝水（SC）进入冷凝水主管路，SC 在管内压力下送入全厂管网。为了防止在链板上的粘胶，在干燥箱出口排料后，当链板翻转到干燥箱下部时，喷洒硅油水溶液。