葫芦桥式起重机吊装施工方案.doc

葫芦桥式起重机吊装 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南港口起重机械有限公司 二0一三年十二月十六日 葫芦桥式起重机吊装施工方案 一、基本情况 1、贵公司现有一台葫芦桥式起重机LH25/5T-12.5m、1台。需安装于车间吊车梁上。 2.起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。 2.1、设备主要部件重量尺寸 序号 名称 数量 重量T 单重 总重 1 主梁 2根 7.5 15 2 小车 1台 3 3 3 端梁 2件 0.5 1 4 电气设备 1套 0.3 0.3 二、吊装架设安装方案 一）方案编制依据标准 GB6067-2010 起重机械安全规程 GB/T14406-2011 通用桥式起重机 GB50256-2006 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB5905 -2011 起重机试验规范和程序 GB50278－2010 起重机安装工程施工及验收规范 二）吊装方案及起重机械选择 1、根据吊装现场条件及被吊物件的体积、重量等要求、为确保吊装安全、经济、高效，本次起重机门架吊装，采用二台50吨汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，在高空组装连接方案；汽车吊主臂L=32.75m，作业半径R在12m吊装就位，吊装高度20米。额定起重量Q= 6.8t。吊机性能表见下表。 50吨汽车起重机起重性能表（主臂） 不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方 工作半径(m) 主臂长度(m) 10.70 18.00 25.40 32.75 40.10 3.0 50.00 3.5 43.00 4.0 38.00 4.5 34.00 5.0 30.00 24.70 5.5 28.00 23.50 6.0 24.00 22.20 16.30 6.5 21.00 20.00 15.00 7.0 18.50 18.00 14.10 10.20 8.0 14.50 14.00 12.40 9.20 7.50 9.0 11.50 11.20 11.10 8.30 6.50 10.0 9.20 10.00 7.50 6.00 12.0 6.40 7.50 6.80 5.20 14.0 5.10 5.70 4.60 16.0 4.00 4.70 3.90 18.0 3.10 3.70 3.30 20.0 2.20 2.90 2.90 22.0 1.60 2.30 2.40 24.0 1.80 2.00 26.0 1.40 1.50 28.0 1.20 30.0 0.90 各臂伸缩率 （%） 二 0 100 100 100 100 三 0 0 33 66 100 四 0 0 33 66 100 五 0 0 33 66 100 钢丝绳倍率 12 8 5 4 3 吊钩重量 0.515 0.215 1.1吊机能力核算： 己知起重机最大件总重量：7.5 t，吊装高度20米。从50吨汽车起重机起重性能表L=32.75m，作业半径R在12m时起吊性能6.8t。选用二台50汽车吊吊装重量为6.8x2=13.6t＞7.5t。满足安全性能， 2、吊装方法 （一）起重机桥架吊装 1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。 2、主梁与端梁的连接：用汽车吊吊住端梁移至主梁1与端梁连接位置用连接螺栓连接好以后，选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。 3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。 4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，吊起高度超过端梁面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁之与端梁的连接上方，调整主梁2就位，开动汽车吊慢慢落下到端梁连接处分别用螺栓紧固。 （三）小车的吊装 1、按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。 2、吊索及机具的拴挂 估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。 3