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日用瓷中温烧成的坯釉配方研制 　　摘要为了降低日用瓷的烧成温度，本文重点研究了实现日用瓷中温烧成的坯釉配方。通过在坯料中加入矿化剂、在釉料中加入多组元熔剂，使瓷器烧成温度降低到1230～1250℃，目前该工艺已投入生产应用；产品理化性能达到普通日用细瓷的标准。 　　关键词日用瓷，中温烧成，坯釉配方 　　 　　1前 言 　　 　　当前大埔生产的日用陶瓷的烧成温度普遍在1300～1350℃，据测算，烧成成本占生产总成本的40%～45%，所占比例之大是制约经济效益提高的最大障碍。中温烧成在建筑卫生陶瓷生产中已取得了可喜的成效，但日用瓷器的生产却仍处于高耗能状态。近年来，有些企业在降低烧成温度方面不断进行研究，但真正投入生产的企业为数不多且收效甚微。本试验通过精选原料并合理调整配方，研制出适应1230～1250℃烧成的坯料及生料釉，获得瓷质细腻、釉面光泽透明，釉下色彩鲜艳的日用瓷产品。应用中温1230～1250℃烧成工艺，能实现节能降耗减排的目的，既延长窑具材料的使用寿命，又提高了经济效益和社会效益。 　　 　　 　　2试验过程 　　 　　2.1 坯釉用原料的选择及化学组成 　　按中温快烧的工艺要求选择所需原料，选择试验用料时应考虑以下因素： 　　（1） 原料中要有较多的助熔成分，热性质要求稳定，有机物及烧失量应尽量小； 　　（2） 原料要有广泛的代表性，资源丰富，来源容易； 　　（3） 充分利用附近原料，引入新材料对传统配方进行调整改进。本试验所选原料的名称及化学组成见表1。 　　2.2 坯釉配方的研究试验 　　2.2.1 坯用原料的选择及配方研制 　　中温烧成的坯体其物理化学性能要求与传统高温坯料大体相同，要有较高的可塑性、足够的干坯强度，以减少生坯在干燥、修坯、上彩、施釉等搬运过程中出现的半成品破损，并且要有较小的干燥收缩和烧成收缩，以防止变形，要有较宽的成瓷范围（因中温坯料组成中熔剂成份较高、烧结范围较窄）以利于烧成控制，同时还需考虑来源、成本及质量等问题，选用本地高岭土淘洗泥、紫金瓷土、丰顺单竹土、松水长石及其它助熔剂等。中温快烧工艺在相对较短的时间内（约7.5h）烧结，为满足制品的性能要求，要求坯体能在预设的烧成温度下产生具有一定粘度的液相，液相形成的量是由坯料中熔剂种类和含量所决定的。因此，选择熔融温度低、粘度相对大，随温度变化缓慢且能促进坯体瓷化的综合性熔剂是合理配方的关键。在坯料中加入适量的矿化剂，使坯体能在较低的温度下产生液相，提前烧结，扩大成瓷范围。经过反复试验调整，优选出P707#坯料的配方见如表2，其化学组成见表3。 　　2.2.2 坯料的制备工艺流程 　　机碓淘洗→配料球磨→入池混合搅拌→过筛除铁→压滤→练泥→成品坯料 　　2.2.3 坯料的主要工艺参数 　　按配方称料、球磨，料:球:水(wt%)=1:2:0.6 　　球磨运行水份：37.5% 　　减水剂：2‰～3‰ 　　250目筛余：0.1% ～0.3% 　　可塑性指标：Ⅱ=1.4cm×3.6kg=5.04(泥料相应含水率为27%) 　　干燥收缩率L干=6.2%；烧成收缩率L烧=10.87%;总收缩率L总=16.4% 　　总收缩率与高温瓷坯料相当，所以无需改变模具尺寸，直接按原生产用模具组织生产。 　　 　　2.3 釉用原料的选择及配方研制 　　釉料是覆盖在瓷器表面的一层非均态玻璃物质，它应具有适合坯体烧成的熔融温度范围，熔化后流动性好，光泽透明、白度好，具有与坯体相匹配的膨胀系数。根据相平衡理论，在一个特定系统中每增加一碱性组元，该系统出现液相的温度则随之降低，在同一组元里同时引入多种碱性成分，使其低共融点向低温方向移动，降低其熔融时粘度，此时膨胀系数也较小。本试验所用的是生料釉，生产工艺简单、成本较低，为了满足工艺及制品的要求，确定选用钾钠混合长石、烧滑石、优质高岭土、锂瓷石、工业氧化锌、碳酸钡等复合熔剂配方而成，经过反复试验，优选出的中温快烧生料釉Y707#配方见表4，釉料的化学组成见表5。 　　2.3.1 生产工艺流程 　　配料→球磨→检测→过筛除铁→成品釉 　　2.3.2釉浆的主要工艺参数 　　料:球:水(wt%)=1:1.8～2:0.65 　　球磨运行水份：37.5% 　　250目筛余0.04～0.05% 　　 　　3成形、彩绘、施釉 　　 　　该试验的泥料成形工艺性能好、可塑性高，适合正常生产的操作技术要求。 　　彩绘用颜色料仍可采用高温烧成用料，不需改变配方，直接应用于中温还原烧成，烧后色泽与高温烧后比较，呈色鲜艳而且均匀稳定。 　　施釉时釉浆浓度的调节应依施釉方法不同而异，用于浸釉时应控制在38～42°Be；喷釉时应控制在48～55°Be；淋釉时应控制在