期量标准教学课件.pptx

第八章 期量标准第一节　大量流水生产的期量标准第二节　成批生产的期量标准第一节　大量流水生产的期量标准大量流水生产类型的特征是：生产的品种、数量有限，且相对稳定；每一品种的产量大，生产的重复性强；生产的专业化程度高，许多生产对象都采用固定的专用生产线；生产线的生产能力是按规定的产量要求配置的，各条生产线之间，已进行了能力平衡。所以只要生产的品种没有很大变化，生产作业计划工作就比较简单。可以事先编制好一套标准计划图表，按标准计划执行就可以了。当市场发生波动时，可以在计划期内安排多开几个班或少开几个班来调整所需的生产能力，不像多品种小批量生产，每一个计划期的产品的品种和数量都发生变化，如何使生产能力满足需求，完全要靠生产作业计划去调配生产任务和各种生产资源，以协调平衡各部分的生产能力。所以大量生产类型生产作业计划的核心内容是：根据市场预测，针对需求的波动，制定正确的计划策略；编好各生产线的计划图表；正确设置和控制在制品的数量。期量标准是指编制生产作业计划时采用的时间和数量方面的标准数据。采用先进合理的标准，不仅可以简化计划编制的工作，而且可以提高计划编制的质量。大量流水生产作业计划常用的期量标准有：节拍、标准计划指示图表和在制品占用定额。一、节拍例8.1 某流水线计划年产量A零件36000件，该流水线每天工作两班，每班8小时，工作时间利用系数为0.95。试计算流水线的平均节拍。因为毛坯在铸造工艺上尚存在某些质量问题，仍有一定的废品发生，在计划上如果把废品率定为1.2%，则此时流水线实际节拍（或称工作节拍）应是多少？二、标准生产计划作业指示图表（一）连续流水线的标准计划作业指示表（二）间断流水线的标准计划１．确定流水线看管期看管期是指工人依次到规定的工作地上工作，经历一个循环所需的时间长度。由于间断流水线上各工序的生产率不等，如果按连续流水线的方式组织生产，只有效率低的工序能连续工作，其它都不能连续工作，并将在每一节拍中都发生暂短停工现象。这种暂短停顿时间是无法利用的。所以设计间断流水线的目的是让生产效率高的工序连续生产一定数量后，集中停顿一段时间，这时设备停顿、工人可以到其它工作地去工作，实现多机床看管。看管期越长，流水线生产连续性、节奏性越差，线上积存的在制品越多，因而占用的生产面积和流动资金越多。但是看管期太短，工人在工作班内频繁走动，把过多精力消耗在走路上，对工人和生产都不利。所以看管期不宜很长，也不宜太短，2-4小时为宜。２．计算看管期内各工作地的产量和负荷率３．确定各工作地的工作起止时间，并组织工人进行多机床看管４．计算工序间流动在制品占用量三、在制品占用量定额生产过程中应有合理的在制品定额，以保证生产环节的正常运转和生产的连续进行，保证有计划、均衡地完成产品计划。在制品要占用资金，如果不能有效管理，资金占用量过大，增加资金成本，影响生产的正常进行，甚至会使企业资金链断裂。在大量生产的条件下，在制品占用可按存放点、性质和用途进行分类。按存放地点可分为车间（生产线）之间或车间（生产线）内部储备量；按性质、用途又可分为工艺占用量、运输占用量、工序间流动占用量、保险储备量、库存占用量、车间之间运输占用量、库存保险储备量。除了前面所述已经计算过的工序间在制品外，还有以下几类。（一）车间（流水线）内部自制品占用量１．工艺占用量（二）车间（或流水线）之间在制品占用量Z库一般包括库存流动占用量Z5、车间之间运输占用量Z6和库存保险储存量Z7三种１．库存流动占用量ZS库存流动占用量是保证车间或生产线之间协调生产而设立的毛坯、零件数量。这种占用量是由于前后相邻生产线之间生产效率不同和车间的不同工作制度（工作班次或起止时间）而形成的在制品。前后车间或生产线之间工作越协调，这种占用量就越少。因此应尽量使前后车间同步化，形成连续流水生产，这样就可以避免这种占用量，其计算方法如下。（１）前后车间或生产线的班次和生产效率都不同 Z5= BL(S1-S2)式中：BL：生产率低的生产线每班产量；S1：生产率低的生产线开动班次；S2：生产率高的生产线开动班次；?图8-5中可见，加工车间工作结束到看管期末尚有80分钟，应明确规定加工车间在这一段时间进行设备维护和做好下一工作日的准备工作，这对保证设备精度和延长设备寿命以及保证以后的生产顺利进行时非常有利。如果加工车间后80分钟继续加工，则零件越来越多，造成积压，因此必须停下来。除非因质量和设备事故，可用这段时间进行生产，以保证装配车间完成任务。或者提高装配车间工作效率。使两个车间实现同步化，生产更多产品。四、在制品定额法在大量生产条件下，产品品种、工艺稳定，只要前一车间的半成品能够保证后一车间的需要和车间之间库存半成品变化的需要，就可使生产均衡协调地进行。由此可见，作业计划的编制主要着眼于解决各车间生产数量