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原位自生Mg2Si/AM60复合材料性能及流变成形的研究 导 师: 闫 洪教授 答辩人: 吴孝泉 专 业: 材料加工工程 论文框架 研究背景 镁合金因其具有比强度、比硬度高, 极佳的导热性和铸造性在工业生产有着广阔的应用前景。但塑性、延展性差等缺点限制了它的应用范围。 镁基复合材料能有效地改善基体材料的性能，当前研究主要集中在外加颗粒增强，这种制备工艺相对复杂，热稳定性相对较差。而原位制备复合材料因其工艺简单,界面结合好等优点成为目前制备复合材料工艺的主要研究对象. 研究背景 对于镁合金成形而言，铸造是它的主要成形方法，传统的液态压铸易卷气、压铸件不能热处理等缺点降低了产品成品率。和传统液态压铸相比，半固态流变压铸因其特有的优势得到了大力发展。 研究内容 本文在AM60镁合金基体中加入Si粉，通过机械搅拌法原位合成Mg2Si /AM60复合材料。 研究了Si加入量对复合材料的力学性能的影响。 分别研究了试验载荷\Si含量\滑动速度对复合材料磨损量的影响规律。 研究内容 用复合材料力学性能优化结果，制备出Mg2Si /AM60复合材料半固态浆料，并研究了工艺参数对半固态组织的影响。 用Mg2Si /AM60复合材料半固态浆料流变压铸成形，并对液态压铸和流变压铸件微观组织和表面质量进行了对比研究。 论文要点之一:复合材料制备 熔炼工艺 : 将AM60打磨，去除表面氧化皮，切割成试验需要尺寸，和结晶Si粉一道放入300℃电炉中烘烤30分钟，除水气。 将合金放入坩埚中，升温至800℃使其熔化。完全熔化后，在液面上均匀撒上一层覆盖剂。静置10分钟。 将结晶Si粉用铝薄包好，放入合金熔液，用钟罩将结晶Si粉压入合金熔液底部。在此过程中，如发现有熔体燃烧，应再撒上覆盖剂。静置15分钟。 为结晶Si在熔体里分布均匀，用自制搅拌器对熔体搅拌5-10分钟。保温30分钟，充分反应后，真空吸铸。 AM60凝固过程及显微组织分析 AM60凝固过程及显微组织分析 加入Si后的AM60的铸态组织 加入Si后的AM60的铸态组织 加入Si后的AM60的铸态组织 加入Si后的AM60的铸态组织 加入Si后的AM60的铸态组织 加入Si后的AM60的铸态组织 Si对Mg2Si/AM60复合材料力学性能的影响 硬度值基体为HB45.9，Si为0.5wt.%时，硬度达到HB53.8，Si分别为0.5wt.%、1wt.%、1.5wt.%时，硬度变化小，特别的是Si为5wt.%时，硬度更是达到HB68.2，提高幅度达48.6%. Si对Mg2Si/AM60复合材料力学性能的影响 抗拉强度曲线可见，当Si质量分数达到1%时，复合材料的抗拉强度达到峰值197.5Mpa，比基体AM60镁合金材料提高了12%，主要原因是组织内Mg2Si以中国汉字状分布，没有形成降低力学性能的富硅相。随后，抗拉强度随着Si质量分数的增加急剧降低，Si质量分数为5%时，抗拉强度仅为171.5Mpa，比AM60基体材料抗拉强度还低。 Si对Mg2Si/AM60复合材料力学性能的影响 随着Si质量分数的增加，在Si含量为0.5wt.%到1wt.%，基本无变化，随后，复合材料随着Si质量分数的增加塑性急剧下降，含高质量分数Si的复合材料，生成了角状富硅相，在拉应力状态下，角状富硅相容易在尖角处产生应力集中，这种应力集中是组织内部裂纹的发源地，所以，富硅相的存在使复合材料硬度升高，但其拉伸性能变差。 论文要点之二:复合材料摩擦磨损的研究 Mg2Si/AM60复合材料和基体镁合金磨损量都随之增加，但复合材料的磨损量明显要比基体AM60镁合金磨损量低，并随着复合材料里Si含量的增加，磨损量逐渐降低。 Si含量对复合材料磨损量影响规律 复合材料阶段，曲线斜率变化较小，说明复合材料耐磨性较好，磨损量小，主要原因是随着Si含量的增加，复合材料硬度增加，Mg2Si增强相密度增大，耐磨性得到增强。 滑动速度对复合材料磨损量影响规律