乙醇水精馏塔的设计毕业设计.doc

长江大学机械工程学院 毕业设计开题报告 题 目 名 称 乙醇-水精馏塔的设计 院 （系） 机械工程学院 专 业 班 级 装备11102班 学 生 姓 名 邓冠翔 _ 指 导 教 师 门朝威 辅 导 教 师 门朝威 完 成 日 期 2015年4月15日 _ _ 毕业设计开题报告 一、题目来源 随着社会经济的迅速发展和科学技术的全面进步无水乙醇是一种非常重要料的有用于食品、化学试剂、医药、油漆、颜料、化妆品、燃料、香料、国防、电子、航天等工业领域。实际生产中，在精馏柱及精馏塔中精馏时，上述部分气化和部分冷凝是同时进行的。对理想液态混合物精馏时， 最后得到的馏液(气相冷却而成)是沸点低的B物质，而残液是沸点高的A物质，精馏是多次简单蒸馏的组合。精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底现在，乙醇成为了一种新型替代能源－乙醇汽油。按照我国的国家标准乙醇汽油是用90%的普通汽油与10%的燃料乙醇调和而成。它可以有效改善油品的性能和质量，降低一氧化碳、碳氢化合物等主要污染物排放。它不影响汽车的行驶性能，还减少有害气体的排放量。乙醇汽油作为一种新型清洁燃料，是目前世界上可再生能源的发展重点，符合我国能源替代战略和可再生能源发展方向，技术上成熟安全可靠，在我国完全适用，具有较好经济效益和社会效益。 《化工过程及设备设计》，华南化工学院化工原理教研组，华南化工学院出版社，1986 《化工原理》，上册。陈敏恒，从德兹，方图南，齐鸣斋 编，化学工业出版社，北京2000 《化工原理》，下册。陈敏恒，从德兹，方图南，齐鸣斋 编，化学工业出版社，北京2000 《华工原理实验》，尤小祥，于奕峰，袁中凯编，天津科学技出版社，2002 要用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配有原料液预热器、回流液泵等辅助设备，才能实现这个操作。浮阀塔在20世纪50年代初期在工业上开始推广在使用，由于它兼有泡罩塔已成为国内应最广泛的塔型，特别是在石油、化学工业中使用最普遍。浮阀有很多种形式，但最常用的形式是F1型和V4 型。F1型浮阀的结构简单、制造方便、节省材料、性能良好，广泛应用在化工及炼油生产中，现已列入标准JB168-68）内，F1型浮阀又分为轻阀和重阀两种，但一般情况下都采用重阀，只有处理量大且要求压强很低的系统中，才用轻阀。浮阀塔有下列优点：1、生产能力大。2、操作弹性强。3、塔板效率高。4、气体压降及液面落差较小。5、塔的造价低。浮阀塔不宜处理焦度大的系统，但对于粘度稍大及有一般聚合现象的系统，浮阀塔也能正常操作。 由于乙醇能与水形成二元均相共沸物，所以利用普通精馏的方法无法直接从乙醇-水混合物中提纯乙醇。针对此问题，工业上和学术上提出采用共沸精馏、萃取精馏、吸附分离和渗透蒸发等方法，但这些方法均存在分离剂用量大、系统能耗高、设备投资费用高、分离流程复杂等问题，所以研究和开发新型无水乙醇制备工艺非常重要和必要。反应精馏是现代化工过程强化的代表性技术，并已在工业上得到成功应用。一种基于反应精馏技术的工业乙醇除水工艺，并利用数学模拟对这一工艺的可行性及过程基本规律进行模拟和分析，旨在为新工艺开发和工业装置设计奠定理论基础。（1）提出一种以环氧乙烷和工业乙醇为原料，利用反应精馏法脱除工业乙醇中水分、同时副产乙二醇等有价值组分的无水乙醇制取新工艺。首先对体系反应动力学、组分物性参数和相平衡热力学进行了模拟与分析，结果表明，环氧乙烷水合反应条件能满足反应精馏技术的适用性要求，表现为：化学反应条件和产物分离条件可较好匹配，体系不形成新的二元和三元共沸物，反应物和产物的挥发度排序允许塔顶直接得到无水乙醇，塔釜采出反应得