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家具生产作业指导文件 备料车间作业指导文件 备料是家具生产的第一个环节，许多品质问题的出现，都是因为在备料时埋下隐患， 所以，备料作业严格按要求进行是非常必要的。 备料生产作业应注意的主要问题： 木材瑕疵的避让。 执色问题。 刨光问题。 皮料的合理利用。 胶水的调配与使用。 人造板的排料。 成本与效率等。 纵锯作业指导书 目的 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 适用范围 纵锯。 品质检验 将机器台面和作业场所清理干净。 检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板。 试机，检查机器运转是否正常。 准备好木料和辅料（垫板等） 品质要求 首先让机器空转1~2分钟，锯片达到全速后才开始进料。 把木料较直的一边靠档位，左手握住离木料尾端约400MM处，压稳木料，右手握住木料尾端，匀速向前推进，当木料锯出300MM左右时，接料员用手握住木料的前端，慢慢向前拉，直至木料被锯开。 当加工工件小于400MM时，进料应用小木棒压住，均匀送进。 两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。 每加工一种工件，必须做首检。 作业结束，关闭电源，并将现场清理干净。 注意事项 作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面。 送料员的手要与锯片保持一定的距离。 严禁用手清除台面上工的木渣等杂物，而应采用小木棒拨除。 作业过程中，如果锯片被硬质木料吃住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料。重新启动正常后，再开始作业。 边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。 手拉锯作业指导书 目的 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作手而造成意外。 适用范围 手拉锯 作业准备 将机台及作业场所清理干净。 检查锯齿是否锋利。 检查手拉锯的外壳螺丝是否牢固。 试机，检查手拉锯运转是否正常，特别注意锯片是否顺时针转动。 准备好木料和辅料（垫板等） 作业程序 根据工件尺寸，固定工作台挡板。 断料时，左手紧压木料，木料要紧靠挡板，右手拉锯，速度保持均匀。 必须做好自检工作。 作业结束，切断电源，并将现场清现干净。 注意事项 作业时，注意力要高度集中。 作业过程中，如果锯片突然被卡住（可能速度太快或木料有节），应产即关机。 边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。 拼板作业指导书 选料 （1）根据料单拼板规格，挑选合适的材料，整件家具材料的色泽要一致、平整、不翘曲、无 烂疤、无霉烂、无虫眼。 （2）木材含水率为8%~12%，不得超过15%，特殊情况需申报主管批准后方可使用，拼板料之间的含水率差不得超过2%。 （3）凡因含水率太高，相差太大造成的家具开裂问题，由选料组负责。 2、开料 （1）要求被拼接面必须平、直、方、正、尺寸足，对光观察不能透气，不能有太多的跳刀。凡拼板料均需按规格宽度加至少2MM，厚度加1~1.5MM,以便拼好后下道工序的精加工生产。 （2）需考虑色泽，不得将有色斑、霉烂、裂缝、虫眼的拼料流入下道工序。 （3）拼板料刨平后应光滑。 （4）因拼板规格不够，或整面色差太大造成的家具质量问题，由开料组负责。 3、机加工 （1）在拼板前要测定整件家具的含水率不得超过2%；检查拼板拼接面的光滑度；检查整件家具的色泽是否均匀。 （2）拼板要合缝严密，拼接处光滑，不得有刨刀纹。 （3）梳牙、开槽、钻孔等处要接口严密，无偏差。 （4）拼板时应涂胶均匀，特别注意双端及边缘的涂胶，加压时，注意双端的缝隙，拆板后需由质检员检查，并在板上注明上板时间及拆板时间。 （5）因上述造成的拼板不密，或无法拼接造成的质量问题，由机机加组负责。 4、拼板 （1）比例。拼板胶按10：1比例配制，即10份拼板胶，配1份固化剂。 （2）涂胶。双面均匀涂胶，用量按280~360G/平方米计。 （3）时间。拼板胶配固化剂后使用期限不得超过3小时，单件拼板从涂胶开始到加压完成不得超过25分钟；硬木25C度时保证2小时以上，以挤出的胶珠变硬为准。冬天相应加长加压时间。 （4）加压。压力必须足够。硬木要求8~12KG/CM2。实际操作，夹具与端头不超出30MM，夹具之间不超出300MM，被拼接面必须有均匀的胶珠冒出。加压的螺杆相距应1M以上，尽可能抽不动为止。防止端头因压力不够而开裂，接缝处要严密，以肉眼看不见缝为准。 （5）组装方面： 1）榫结合原则上不用拼板胶，应用专用的单组份加入5%左右的六马胶粉以增加其填充性。 2）若间隙过大，采取100%填充性双组份铁胶。 3）补缝可以用少量六马胶份拌少许砂光机砂下的同类木粉搅匀后加水使用。 拼板机作业指导书 目的 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作造成意外。 适用范围 拼板机 作业准备 将作业场所清理干净。 检查设备各部位螺丝是否有松动。 试机，检查机器运转是否正常。 准备好木料和辅料（垫板等）