工艺危害分析培训资料.ppt

领导开展PHA工作 * 在什么时候开展HAZOP工作？ 1、项目阶段： 当管道仪表流程图（PID）初版完成时 工艺系统的设计发生变更（MOC）时 运行工厂或设施 2、现有工厂或设施 现有工厂的危害分析或PHA复审 对现有工艺设施进行变更时 * 首次会议 确保每个参与者了解项目的基本情况 说明工作范围和会议的时间计划 介绍所有参与PHA工作的人员（了解他们的经验） 开始正式工作之前先解释所采用的方法 确认图纸和文件 请其中一名小组成员简单介绍整个工艺过程 划分节点 * PHA会议…… 每天早、晚工作各不超过3小时为宜！ 初期存在“磨合期”—进度控制！ 保持小组的活力—做善于提问的组长！ 适当的休息 尊重任何“匪夷所思”的意见 * 组织PHA工作（技术方面1/2） 适当的图纸、文件：图纸质量与设计深度 节点的划分-考虑小组经验 使用模板时要仔细和小心 不要让现有的设计先入为主 优先考虑消除危害，其次才是采取措施加以控制 权衡每条建议措施的可行性：复杂的改进措施有可能降低原有设计的可靠性或缺乏可操作性 * 组织PHA工作（技术方面2/2） 增加设备或仪表：不但考虑投资，而且需要考虑设备的可靠性、所增加的维护和标定的工作量和费用 始终考虑到工厂操作人员的经验和培训情况：如果操作人员不懂得使用，再先进的保护系统也可能是浪费 确保提出的改进措施不会带来新安全危害 在会议以外寻求解决问题的方法 详细说明改进措施，并单独列出每项改进措施 系统回顾每个节点的分析 * HAZOP小组的互动 小组成员之间的互动 参与的热情 鼓励、认可与感激 换位思考 尊重其他成员的意见 不要过分批评 幽默感及轻松的工作方式 组长对小组工作的影响很大！ * 组织PHA工作（会议进程控制） 鼓励小组成员积极参与 听取所有成员的意见，不要抱有偏见 杜绝“会中会” 围绕所讨论的节点，避免跑题 帮助记录员正确记录会议讨论的结论 * 其它注意事项 保密的要求 图纸保管 报告的书写 不同语言的冲突 个别专业人员（如自控）的时间冲突 备份！！！ * 工艺危害分析的复审 PHA Revalidation * 为什么需要开展PHA复审？ 确保对工艺系统的改变不会带来潜在的危害 确认当前的安全措施（Safeguards）足够： 消除或控制危害 满足法规和标准的要求 符合公司的HSE标准 吸取类似装置的事故教训 确认工厂工艺安全信息的完整性 * “PHA复审”的主要工作 审阅、更新现有的工艺危害分析报告（PHA） 回顾工艺安全及生产事故和重大未遂事故（包括其他公司类似装置的事故） 审查所有的变更管理（Management Of Change） 重新开展现场设施和人为因素检查 审阅所有没有完成的改进措施 检查审计报告提出的意见（Audit Findings） 检查政府部门针对工艺安全提出的指导、反馈或意见 编制“PHA有效性的确认”报告 * 工艺危害分析（PHA）与其它工艺安全管理（PSM）要素之间的关系 * * PHA与其它PSM管理要素之间的关系 工艺安全信息：是开展工艺危害分析的基础；在开展PHA之前，需要事先准备好相关的工艺安全信息 变更管理：对于复杂的涉及工艺设施的变更，需要对变更的部分进行危害分析 * PHA与其它PSM管理要素之间的关系 开车前安全审查：在此期间，确认在工艺危害分析过程中提出的建议措施以及安全保障措施都已妥善落实 操作程序：需要根据工艺危害分析的要求增加或修订操作程序 机械设备完整性：需要根据工艺危害分析的要求将某些设备列入重点的检查或检测范畴 * PHA与其它PSM管理要素之间的关系 培训：工艺危害分析报告是新员工（操作人员和维修人员）培训的素材 应急反应：根据工艺危害分析 的结果筛选需要编制具体预案的事故情景 * 总结 工艺危害分析（PHA）是工艺安全的核心工作 选择适当的PHA方法，如HAZOP为主，辅以其它方法 风险是相对 的，有不同的降低风险的途径 PHA是团队的工作—各个专业的协调补充、 组长需要组织适当的小组并在过程中保持小组活力 恰当的记录及PHA报告 在MOC中应用PHA实践，并开展PHA复审 通常项目经理或工厂厂长是PHA的主要负责人 * QA！ * 初始事件 * 外部事件 地震、飓风、洪水 飞机坠落 周围设施的事故 恐怖或破坏活动 潜在的 不良后果 人为因素 操作错误 维修不当 关键响应失误 编程错误 设备故障 控制系统 软件问题 组件问题 机械系统 磨损 振动 腐蚀 缺陷 设计范围以外运行 确定初始事件的频率 对于LOPA，每个事故情景都对应一个单一的初始事件 通常使用每年发生的频率，也有机构采用每106小时发