工程制图-第七章.pptVIP

2、表面粗糙度代（符）号及其注法 ★ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 ⑴ 表面粗糙度符号 基本符号: 60° 60° H2 H1 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 ⑵ 表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 例如： 3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为3.2?m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为3.2?m，下限值为1.6?m。 表面粗糙度代(符号)在图样上的注法 ★ 在同一图样上每一表 面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮 廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线 上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 ★ 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样 的右上角，并加注 “其余”两字。所注代号和文字大 小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。 其余 例如： 3.2 C2 C1 0.4 ? M 3.2 12.5 1.6 1.6 其余 25 ? ? 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 3.2 × 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 ⒊ 标注示例 2×45° 6.3 6.3 × ★ 符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。 为什么要制定极限 与配合标准? 二、极限与配合 ● 互换性要求： ● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机 器上去并满足机器的性能要求。 (φ50) 基本尺寸 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 最小极限尺寸 最大极限尺寸 ?50.008 ?50 基本尺寸 ?49.992 ?50?0.008 最小极限尺寸 最大极限尺寸 φ50.008 φ50 基本尺寸 φ49.992 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差 上偏差 下偏差 统称极限偏差 –0.008 0.016 偏差可正可负 公差恒为正 +0.008 例：一根轴的直径为?60?0.015 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ?60mm 零件合格的条件： ?60.015mm≥实际尺寸≥ ?59.985mm。 思考并回答 ?60.015mm ?59.985mm 上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图： 公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例: ?50±0.008 上偏差 φ50 基本偏差 基本偏差 标准公差 ⒊ 标准公差和基本偏差 ⑴ 标准公差 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 ⑵ 基本偏差 一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 +