负极片连续弯曲模设计开题报告.docVIP

编号： 　毕业设计(论文)开题报告 题 目： 负极片连续弯曲模的设计 院 （系）： 机电工程学院 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 姓 名： 职 称： 题目类型：(理论研究 (实验研究 (工程设计 (工程技术研究 (软件开发 2014年12月27日 1．毕业设计的主要内容、重点和难点等 主要内容: 本设计要求学生以工程实际零件——某负极片的连续弯曲模的设计作为设计对象，需要学生充分运用所学知识进行模具结构的设计。 1、查阅资料，进行企业调研，了解现有冲压级进模具设计的结构与工作原理，做好设计前的准备工作。 2、根据给定的零件的结构特点以及尺寸参数，提出模具的设计方案（两种以上），进行比较后选出最佳方案进行设计； 3、运用Pro/E、SolidWorks等CAD工具进行辅助设计，完成模具整体结构 的设计； 4、对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算； 5、对模具典型零件需进行选材及工艺路线分析； 6、绘制模具零件图及装配图； 7、编写设计说明书。毕业设计（论文）的要求与数据 主要任务： 1、根据下图所示负极片零件的结构特点及尺寸完成一款连续弯曲模具的设计工作，零件的材料为：QSn6.5-0.1（锡青铜），厚1.3； 2、设计相应的模具及其主要的零部件，制定出主要零部件（如凹或凸模）的工艺规程，并编制主要零部件的制造工艺； 3、采用CAD设计软件（如：Pro/E、Solid Works、Auto CAD等）对模具进行实体建模、绘制模具的装配图与零件图。 4、编写设计说明书。 重点和难点简述： 1、在深入分析工件的结构和工艺的基础上，给出不同的工艺方案，经方案比较后择优 2、设计相应的模具及其主要的零部件，制定出主要零部件（如凹或凸模）的工艺规程，并编制主要零部件的制造工艺。 3、对模具进行实体建模、绘制模具的装配图与零件图 重点：不同工艺方案的选择 难点：相应模具及其主要零部件的设计 2．准备情况（查阅过的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等） 冲压模具成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成形零件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其他加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航天航天、国防工业和日常生活的生产之中。进行毕业设计则是对我们进行最后一次知识的全面检验。通过本次毕业设计，我得到了一个工程技术人员所必需的综合训练，在不同程度上提高了各种能力，我们总结提高了以往所学到的基础理论知识。 由于以前对多复合模接触很少，所以在设计过程中不可能做的非常好，设计中肯定有误漏之处，殷切希望各位老师及领导予以批评和指正。 已查阅的参考文献1.钟翔山.冲压模具精选88例设计分析[M] . 北京：化学工业出版社，2.薛啟翔.冲压模具设计结构图册（第二版）. 北京:化学工业出版社,2010 3.欧阳波仪．多工位级进模设计标准教程[M]．北京：机械工业出版社，2003 ． 4.刘航模具技术经济分析北京：机械工业出版社，2002 .模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具结构设计.北京:机械工业出版社,2004 6.模具实用技术丛书编委会编.冲模设计应用实例[M].北京.机械工业出版社，1999.6 现有设备：计算机一台 已具备的基础知识、技能：材料成型技术、机械制图、模具设计专业相关知识以及相关绘图软件（Solid Works、Auto CAD） 实施方案： 材料：QSn6.5-0.1（锡青铜） 2．料厚：1.3mm 3．生产批量：中批量。 方案对比： 方案一：零件选用单体横排，连续弯曲的工艺方案，共有8个工位，具体是： 冲导正销孔；b.冲切周边余料；c.空位；d.1处弯边，2处切口，3处弯Z形；e.1·2处弯曲90度；f.1处弯至55度；g.空位；h.落料。材料送进用自动送料装置，导正销精定 位；凸模与固定板间为间隙配合，固定端用横销固定，两侧用导料销导料，抬料。 方案二：冲孔—落料连续冲压，再弯曲，采用级进模和单工序弯曲模生产。生产效率较高，但零件的冲压精度稍低，欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复杂