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一、设计任务书 4 二、电动机的选择计算 4 三、传动比的分配： 5 四．传动装置的运动和动力参数： 5 五.闭式齿轮传动设计: 7 （一）高速级齿轮的设计： 7 ( 1 ) 材料的选择： 7 ( 2 ) 按齿面接触强度确定中心距并确定有关参数和几何尺寸 8 (3) 验算齿面接触疲劳强度 9 （4） 验算齿根弯曲疲劳强度 11 （5） 齿轮主要几何参数 11 （二）低速级齿轮的设计： 12 （1）材料的选择： 12 （2）按齿面接触强度确定中心距并确定有关参数和几何尺寸 13 (3) 验算齿面接触疲劳强度 14 （4） 验算齿根弯曲疲劳强度 15 （5） 齿轮主要几何参数 16 六．开式齿轮的设计 17 （1） 选择材料 17 (2) 齿根弯曲疲劳强度确定模数 17 (3）齿轮主要几何参数 19 七．轴的设计及计算 20 （一）初步确定轴的直径 20 （1） 高速轴的设计 20 (2) 中间轴的设计 20 （3）低速轴的设计 20 （二）低速轴的强度校核 21 （1）有关参数及支点反力 22 （三）高速轴的强度校核 26 （四）中间轴的强度校核 26 八．滚动轴承的选择及寿命验算 26 （一）初选滚动轴承的型号 26 （二）轴承寿命验算 27 （1）低速轴轴承寿命验算 27 （2） 中间轴的轴承寿命验算 28 (3)高速轴的轴承寿命验算 28 九．键联接的选择和校核 28 （一）键的选择 28 （1）高速轴上键的选择 28 （2）中间轴上键的选择 28 （3）低速轴上键的选择与验算 28 （二）键的校核 29 （1）高速轴上键的校核 29 （2）中间轴上键的校核 29 （3）低速轴上键的校核 29 十. 减速器的润滑及密封形式选择 29 十一.参考文献 30 一、设计任务书 1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置 2） 工作条件： 工作年限 工作班制 工作环境 载荷性质 生产批量 10 2 多灰尘 稍有波动 小批 3） 技术数据 题号 滚筒圆周力F(N) 带速 v(m/s) 滚筒直径 D(mm) 滚筒长度 L(mm) ZL-4 13000 0.28 500 850 二、电动机的选择计算 选择电动机系列 选用Y系列，三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏。 选择电动机功率 滚筒转动所需有效功率 根据表4.2-9确定各部分的效率: 传动滚筒效率 η滚筒=0.96 联轴器效率 η联=0.99 滚动轴承效率 η轴承=0.99 开式齿轮的传动效率 η开齿=0.95（脂润滑） 闭式齿轮的传动效率 η闭齿=0.97（8级精度） 所以，传动总效率为: 所需要电动机的功率为： 3).确定电动机的转速 滚筒的转速为： 现以同步转速为1500r/min和1000r/min两种方案进行比较， 由[1]表4.12-1查得电动机数据，并计算出总传动比列于下表： 方案号 电动机型号 额定功率 /kw 同步转速 /(r/min) 满载转速 /（r/min） 总传动比 1 Y132S-4 5.5 1500 1440 134.58 2 Y132M-6 5.5 1000 960 89.72 为使传动装置内零件尺寸适当，结构紧凑，降低成本，选用 方案2。电动机为Y132M2—6型 ，额定功率5.5kw, 同步转速 1000r/min,满载960r/min。 由表4.12-2查得电动机中心高 H=132mm，外伸轴段 D×E= 38mm×80mm。 三、传动比的分配： 根据文献[1]4.2-9 取，则减速器传动比为： 说明：上面分配的传动比仅为初步值。 四．传动装置的运动和动力参数： 0轴：（即电动机轴） Ⅰ轴： （减速器高速轴） 3. Ⅱ轴： （减速器中间轴）