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炭黑中多环芳烃含量在工艺中的控制 第1章 前言炭黑原料油中多环芳烃含量更有利于炭黑生产炭黑生成机理表明炭黑生成的前驱物是多环芳烃物质所以炭黑中一定量的多环芳烃是不可避免的问题。表1.1 几种主要炉法炭黑的多环芳烃含量 炭黑品种 N472 N376 N375 N326 N330 N351 N660 N762 LCF-4 抽出物含量（ppm） 400 2100 1400 250 290 1300 310 800 700 另外，由于炭黑产品中多环芳烃很难脱附，只能在甲苯、丙酮之类的的溶剂作用下才能提取出多环芳烃，但是如果用这种方法对炭黑产品深加工以降低其多环芳烃含量，不仅增加成本，而且会增加甲苯或丙酮对炭黑产品的污染。所以结合生产经验以及相关理论来看，通过合理调整工艺条件来控制炭黑中多环芳烃含量的方法是最为可行的方法。 《炉法炭黑生产》提到，风油比的高低、原料油的雾化好坏、高温区停留时间（即反应时间）是否恰当是影响炭黑中多环芳烃含量的主要因素。通过调整工艺条件控制炭黑中多环芳烃含量可以通过对反应时间、原料油雾化质量、反应温度（包括风油比）等工艺参数的调节来实现。 第章 生产工艺对炭黑中多环芳烃含量的影响 .1反应时间对炭黑中多环芳烃含量的影响 表.1 8份N660试样的基本生产参数 编号 原料油 燃料油 空气 炉温 急冷水枪位置 入炉压力MPa 流量kg/h 温度 流量kg/h 温度 流量m3/h 温度 1 1.35 1550 66 189 77 3800 181 1439.95 后 2 1.77 1550 56 180 73 3800 188 1394.20 3 1.85 1550 72 180 78 3800 178 1386.77 4 1.46 1550 69 189 71 3800 223 1471.14 前 5 1.64 1550 69 189 66 3800 214 1464.46 6 1.62 1550 72 180 77 3800 197 1400.88 7 1.66 1550 75 180 80 3800 209 1409.79 8 参数不明 表.1中8份产品均为N660产品，后5份为正常生产条件下（QTD=4.5m）的产品，前3份为工艺调整后（QTD=9.5m）时的产品，比色法初步实验结果如图.1所示。 图.1 8份N660试样的甲苯抽出物 由此可见，延长反应时间可以降低炭黑中多环芳烃含量。下面列出产品鉴定法得到的8份N660试样甲苯抽出物透光率。 图.2 8份N660试样甲苯抽出物透光率图 由图.2中数据可以得到：急冷水枪置于后排时N660甲苯抽出物透光率在40%左右，而急冷水枪置于前排时N660甲苯抽出物透光率主要集中在30%左右，但也存在4号样品这样甲苯抽出物透光率明显偏低的特例，这个问题在后面将会详细分析，在此不深入讨论。 反应时间对炭黑中多环芳烃含量的影响是明显的，当QTD从4.5m调整到9.5m时，N660甲苯抽出物透光率从40%左右下降到30%左右。另外从1、2、3号（特别是1、2号）试样的试验结果来看，延长反应时间以降低炭黑中多环芳烃含量的调控能力也是有限的，当达到某一值时，再延长反应时间并不会对炭黑中多环芳烃含量有明显的影响，不仅如此，当超过这个极限值时，其他的调控手段（如原料油入炉压力及其预热温度等）也不会有很大作用，即：当反应时间达到一定时间时，反应已经趋于饱和，所以工艺调控手段已经失效。这也说明通过工艺条件的调整来控制炭黑中多环芳烃含量的方法仅在反应未饱和之前是有效的，而在反应饱和之后是无效的（准确来说是作用不大）。关于反应饱和的问题在后文中将会具体分析，在此不深入讨论。 .2原料油雾化质量对炭黑中多环芳烃含量的影响 影响原料油雾化质量的主要因素在于原料油入炉压力和预热温度，关于其预热温度对炭黑中多环芳烃含量的研究前人已有涉及，在此不再讨论，仅以原料油入炉压力为代表进行讨论。 由于1、2、3号试样可能存在反应饱和的问题，这会导致某些工艺条件失去对炭黑中多环芳烃含量调控的性能，所以在此讨论入炉压力对炭黑中多环芳烃含量的影响的问题时仅限于急冷水枪置于前排时得到的试样进行分析，而在此仅以比较有代表性的4、5号试样的实验结果与生产参数作为代表进行分析。 由表.1中的生产参数可以看出，二者风油比相同，原料油预热温度也相同，炉温也相近（相差不足7），差别最大的是入炉压力：生产4号试样时原料油入炉压力为1.46MPa，生产5号试样时原料油入炉压力为1.64MPa，而4号试样的甲苯抽出物透光率为16.28%，5号试样的甲苯抽出物透光率为30.34%。 图2.3 4号试样和5号物耗试样生产时的原料油入炉压力及其甲苯透光率（甲苯透光率数据经除以10处理