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燃料油生产 第一章 催化裂化 第一节 概述 第一章 催化裂化 3.1.1 催化裂化的原料和产品 催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一，在汽油和柴油等轻质油品的生产中占有很重要的地位。 传统的催化裂化原料是重质馏分油，主要是直馏减压馏分油(VGO)，也包括焦化重馏分油(CGO，通常须经加氢精制)。由于对轻质油品的需求不断增长及技术进步，近20年来，更重的油料也作为催化裂化的原料，例如减压渣油、脱沥青的减压渣油、加氢处理重油等。当减压馏分油中掺入更重质的原料时则通称为重油催化裂化。 1、催化裂化在炼油工业中的作用 第一节 概述 第一章 催化裂化 原料油在500℃左右、2～4atm及与裂化催化剂接触的条件下，经裂化反应生成气体、汽油、柴油、重质油(可循环作原料)及焦炭。反应产物的产率与原料性质、反应条件及催化剂性能有密切的关系。 1、催化裂化在炼油工业中的作用 产品名称 主要成分 含量 性质及用途 干气 C1、C2、 H2、H2S 10％ 10％－ 20％ 燃料气或化工 液化气 C3、 C4 90％ 用于化工 汽油 C5－C11 30％－60％ 研究法辛烷值80－90，安定性好 柴油 C10－ C20 0－40％ 含有较多的芳烃， 十六烷值低， 安定性较差， 特别是渣油催化裂化 油浆 以稠环芳烃为主 5－7％不等 化工利用 生产针状焦 焦炭 缩合产物 5－10％ 掺渣油高 再生过程烧掉 第一节 概述 第一章 催化裂化 3.1.2 催化裂化技术的发展概况 最早的工业催化裂化装置出现于1936年。60多年来，无论是在规模上还是在技术上都有了巨大的发展。从技术发展的角度来说，最基本的是反应-再生型式和催化剂性能两个方面的发展。 2、催化裂化发展简况 第一节 概述 第一章 催化裂化 2、催化裂化发展简况 几分钟到十几分钟再生一次 最先在工业上采用的反应器型式是固定床反应器。 第一节 概述 第一章 催化裂化 几分钟到十几分钟再生一次 在40年代初，移动床催化裂化和流化床催化裂化差不多是同时发展起来的。 第一节 概述 第一章 催化裂化 几分钟到十几分钟再生一次 自60年代以来，为配合高活性的分子筛催化剂，流化床反应器又发展为提升管反应器。 第一节 概述 第一章 催化裂化 3.1工艺流程概述 催化裂化装置一般由三个部分组成，即：反应一再生系统，分馏系统，吸收一稳定系统。在处理量较大、反应压力较高(例如0.25MPa)的装置，常常还有再生烟气的能量回收系统。图9-2是一个高低并列式提升管催化裂化装置的工艺流程。 3、催化裂化工艺流程简述 第一节 概述 第一章 催化裂化 3、催化裂化工艺流程简述 催化裂化装置原则流程 第一节 概述 第一章 催化裂化 3、催化裂化工艺流程简述 催化裂化装置工艺流程（反应再生系统） 提升管 再生器 沉降器 分馏塔 催化裂化装置原则流程 460~480℃含cat.粉尘 作辅助调节手段 分 馏 系 统 人字型塔板 去吸收-稳定 系统 粗汽油 凝缩油 压缩 富气 解吸气 贫 气 吸收塔 解 吸 塔 再 吸 收 塔 稳 定 塔 干气 液态烃 贫吸收油 稳定汽油 水 富吸收油 吸收-稳定系统原理流程图 烟气能量回收系统示意图