短纤维增强复合材料纤维和界面层残余热应力分析.doc

短纤维增强复合材料纤维和界面层残余热应力分析 苏继龙 郑书河 (福建农林大学机电工程学院 ,福建 福州 350002 ) 摘 要 :基于应力传递的剪滞理论 ,详细分析推导了纤维中的残余热正应力和界面层中的剪应力 解析公式 ,并与已有的理论公式进行了比较 。同时分析了纤维与基体脱粘的原因及热残余应力 主要影响因素 ,主要包括 : 纤维和界面层材料的弹性模量 ,界面层的厚度以及纤维的长径比等 。 通过分析得出 :纤维中的压应力和界面层中的剪应力都随着界面层的厚度及其弹性模量的增大 而增大 ;纤维长径比的大小对纤维中的压应力和界面层中的剪应力大小及分布的影响很小 。 关键词 :短纤维增强复合材料 ;残余热应力 ;界面剪应力 中图分类号 : TU528 文献标识码 : A 随着短纤维增强复合材料的迅速发展和广泛 应用 ,纤维与基体的界面层特性研究受到高度重 视 。对于一般的短纤维 /基体界面力学行为的研 究国内外学者已经有许多重要的成果 [ 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 ] , 目前对纤维复合材料的研究主要集中在应力传递 规律以及弹塑性和强度分析 。由于纤维复合材料 一般是在较高温度下加工合成的 ,因此在降温过 程中在纤维和基体以及界面层中会有热残余应力 产生 。而热残余应力对短纤维增强复合材料的各 种性能有很大的影响 [ 6 , 7 ] 。目前国内对残余热应 力的研究也有一定的成果发表 [ 6 , 7 , 8 , 9 , 10 , 11 ] 。现有 的工作主要是用细观力学的方法解决等效热膨胀 系数的计算和对塑性硬化的影响 [ 6 ] ,或者是用有 限元方法给出热残余 应力 的分 析 [ 7 ] 以 及用 弹 性 力 学 理 论 建 立 纤 维 及 基 体 中 残 余 热 应 力 的 模 型 [ 9 , 10 ] 等 。但总的来说 ,目前对纤维增强复合材 料中残余热应力特 性 的研 究及 测 试工 作尚 不 多 见 [ 7 , 8 ] ,特别是对界面层上热残余应力的大小 、分 布及影响因素的研究还很少 。另外 ,就目前的研 究成果看 ,主要是运用有限元或其它数值方法给 出残余应力的数值模拟计算结果和一些定性的分 析 ,还没有具体的 、实际应用方便的解析计算公 式 。复合材料的残余热应力同时存在于基体 、纤 维和界面上 ,纤维中的正应力和界面上的剪切应 力都会对界面的粘结强度和纤维的脱粘以及其它 力学性能产生重要的影响 ,因此 ,有必要进一步探 讨和研究纤维复合材料热残余应力大小 、分布及 材料微结构和特性对残余应力的影响 。基于这些 考虑 ,本文运用剪滞理论 [ 1 , 4 ] ,通过对短纤维增强 复合材料中的纤维和界面层的平衡和变形特点的 物理和力学机理的分析 ,详细推导了纤维和界面 薄层上的残余热应力具体解析表达式 ,分析了热 残余应力的关键影响因素 ,并结合具体的算例进 行了分析说明 。研究结果表明 : 纤维中的压应力 和界面层中的剪应力都随着界面层的厚度及其弹 性模量的增大而增大 ; 纤维长径比的大小对纤维 中的压应力和界面层中的剪应力大小及分布的影 响很小 。结果与其它数值方法的结论相一致 ,但 由于本文给出了 热残 余 应力 的具 体 解析 计算 公 式 ,在纤维复合材料生产实际过程中更便于根据 影响参数调节工艺和材料成分及性能 ,从而控制 热残余应力的产生 。 1 纤维增强复合材料的残余热应力 分析 在纤维增强复合材料中 ,纤维埋入基体材料 中 ,形成一薄层界面 ,如图 1 所示 。 分析模型 (如图 1)结构及材料性质为 :基体较 大 ,纤维 (半径为 a )很细 , 界面层厚度 t很薄 , 纤维 长度为 L;纤维的弹性模量 E 比界面材料的弹性模 f 量 E 大 ,纤维及界面材料的剪切模量和热膨胀系 m 数分别为 G 、G 和 α α f 、m , 温度变化为 T 设沿纤维 f m 方向为 Z轴正方向 。在下面的推导过程中假设材 料的力学性能不受温度变化的影响 。根据剪滞理 收稿日期 : 2004 09 07 作者简介 : 苏继龙 ( 1963 ) ,男 ,安徽巢湖人 ,副教授  ( a)纤维及界面层 ( b)纤维微段内力图 (剖面 ) 图 1 纤维增强复合材料的模型及内力 ( c)界面层微环内力图 (剖面 ) 对纤维微 段 dz: 如 图 1 ( b ) 所示 内力 图 , dσf 为纤维微段中的合正应力 , τ为纤维表面上的剪 应力 。有静力平衡关系 : 示纤维微段中的与 Z 轴反向 ) τ τ γ f = - ,γm = , 代入 ( 7 )式得 : Gf Gm - τ τ (πa2 ) dσ - ( 2πa. dz)τ = 0