管片生产.doc

第七章 管片生产目 录 §1 管片生产及供应计划 124 §2 管片生产厂的布置 124 2.1 管片厂的生产能力 124 2.2 管片生产车间和钢筋加工车间平面布置图 125 2.3 设备配置 125 §3 管片混凝土原材料 125 §4 管片生产工艺流程及技术要点 128 4.1 钢筋制作技术要点 128 4.2 混凝土浇注的施工技术要点 129 4.3 脱模及养护施工技术要点 131 4.4 管片存储及运输 131 §5 管片生产质量保证措施 132 5.1 管片的精度 132 5.2 管片的强度 133 5.3 管片抗渗能力试验： 134 5.4 管片的外观质量 134 5.5 检验测量和试验控制 134 §6 管片生产管理 135 衬砌管片每环由6块（3＋2＋1）组成，管片内径5400mm，厚度300mm，环宽1500mm。错缝拼装，弯曲螺栓柔性连接，环缝采用10根M24螺栓连接，纵缝之间采用12根M27螺栓的管片连接。管片混凝土强度指标为C50，抗渗等级S12。 管片生产及供应计划 管片委托广州市政水泥制品厂生产，该厂具有广州地铁一号线、二号线管片的生产经验，双方已签订管片生产合同。 管片生产和运输总量均为4932环，单环体积8.06m3，共折合混凝土工程量为39820m3。左右线在联络通道处各设2环钢管片，累计需要加工钢管片32环。 管片生产计划于2002年9月29日试生产，2002年11月以前进行各项投产前的试验，经批准后才正式生产，工期18个月。详细管片供需计划见图7-1-1： 为了保证管片生产质量并满足施工进度要求，在管片生产中采用蒸汽养护。 管片生产厂的布置 根据本工程所需管片数量及生产计划进度，采用6套模具生产管片，其中标准环3套，右转弯环2套，左转弯环1套，每天生产10～12环。 管片厂的生产能力 （1）混凝土生产 厂内有混凝土全自动拌和站，其生产能力为60m3/小时，完全满足蒸养时每天生产20环管片对混凝土的需求。 （2）储存场地： 封顶块占地面积1.2m2； 标准块占地面积5.3m2；根据堆放方式每环管片占地面积10.6m2，考虑间隙占地为12 m2。场地面积计算根据施工进度要求，管片的最大库存为 400 环，需要占地为 4800 m2，现有储存场地为12000 m2，可容纳1000环管片，并且还可根据需要进行增加。 （3）管片生产车间和钢筋笼加工车间 管片生产车间和钢筋笼加工车间的面积都在1000 m2以上，完全满足需要。 （4）养护池 养护池内存放7天（高峰每天14环）的管片，分七个区，三层存放，经计算场地面积为1050m2，取养护池面积为1500 m2。 （5）拼装场和实验场：场地内存放拼装模具和抗渗装置各一套，分别占地50m2。 管片生产车间和钢筋加工车间平面布置图 管片钢筋笼加工车间布置见图7-2-1，管片生产车间布置见图7-2-2。 设备配置 见 第二章 “施工设备配置表”。 管片混凝土原材料 管片混凝土原材料主要包括水泥、骨料、水、添加剂和钢筋。对其质量要求遵守以下国家质量标准控制和招标文件通用技术条款： JGJ 55—96《普通混凝土配合比设计技术规定》 JGJ 63—89《混凝土拌和用水标准》 GB 50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》 JGJ 18—96《钢筋焊接及验收规范》 GBJ 107—87《混凝土强度检验评定标准》 GB 50164—92《混凝土质量控制标准》 GBJ 321—90《预制混凝土构件质量检验评定标准》 CECS 104：99《高强混凝土结构技术规程》 GB 175—99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ53—92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 GBJ119 —88《混凝土外加剂应用技术规范》 图7-2-1：钢筋笼加工车间布置 图7-2-2：管片生产车间平面布管片生产所用原材料采购、保存、检验均应符合以上规范和标准，同时须得到业主和监理工程师的认可和批准，且必须附有生产厂的产品质量保证书。 各种主要材料的选用标准如下： 水泥：选用普通硅酸盐水泥，生产龄期不小于7天。 砂：选用质地坚硬的中粗砂，细度模数为2.3～3.0，粉细物质含量不大于2%，含水率小于2%，氯离子含量不超过0.04%，可溶性硫酸盐按重量计不超过0.4%。 碎石：粒径为5～20mm，质地坚硬，粉细物质含量不大于2%，压碎性指标不超过30%，氯离子含量不超过0.03%，可溶性硫酸盐按重量计不超过0.4%。 水：采用清洁的不含有害物质的自来水，注意严格控制水灰比，水胶比不得超过0.45。 钢筋：钢筋表面应清洁，不得有易脱落的锈皮、油漆等污垢；钢筋必须顺直，调直后表面的伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。 管