管状胶带机设计计算实例.doc

管状胶带机设计计算实例 管带机的发展及其优势 管状带式输送机是在普通带式输送机基础上发展起来的一种新型带式输送机胶带强制裹成边缘互相搭接圆管来物料输送。可广泛应用于各种物料的连续输送；输送物料被包在圆状胶带内输送，因此，物料不会散落及飞扬；反之，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响。这样即避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染；胶带被六只托辊强制卷成圆管状，无输送带跑偏的情况，管带机可实现立体螺旋状弯曲布置一条管状带式输送机取代一个由多条普通胶带机组成的输送系统节省土建（转运站）、设备投资（减少驱动装置数量），并减少了故障点，及设备维护和运行费用；管状带式输送机自带走廊和防止了雨水对物料的影响，因此，选用管状带式输送机后，可不再建栈桥，节省了栈桥费用；输送带形成圆管状而增大了物料与胶带间的磨擦系数，故管状带式输送机的输送倾角可达30度，减少了胶带机的输送长度，节省了空间位置和降低了设备成本，可实现大倾角（提升）输送；管带机的上、下分支包裹形成圆管形，故可用下分支反向输送与上分支不同的物料（但要设置特殊的加料装置）；由于输送带形成管状，桁架宽度较相同输送量的普通带式输送机栈桥窄，减少占地和费用。u形，再经过过渡段逐渐变为圆管状，把物料包住密闭运行，输送到头部过渡段时，圆管状输送带由u形渐渐展开成平形，把物料卸掉。承载回程分支输送带也可形成圆管状运行，或回程分支以平形运行。 胶带： 胶带是管带机承载物料的承载件和牵引件，管带机使用的胶带主要有：尼龙、聚酯织物芯和钢丝绳芯胶带。如图2所示结构，管带机要有良好的弹性、纵向柔性、适当的横向刚性和抗疲劳性能；对带芯要求严格，带芯必须具有一定的强度和牢度；两边搭节部分要有良好的可挠曲性，以保证胶带在成管后的密封性和稳定性能。胶带两边搭接的长度推荐为管径的1/2，则带宽与管径的关系为：B=(π+1/2) d管（式中：B-胶带的宽度，m，d管-管带机的管径，m） 管带机与其它输送带不同技术指标是横向刚性，这是管带机胶带独特技术指标。而且每条胶带的宽度不同，厚度不同，它的刚性就不同。胶带刚性通常的测量方法时：取75 mm长的胶带，用105g→400g的力垂直作用在胶带上,测得的弹力值为胶带的刚性强度。 胶带型号的选择要考虑胶带的最大张力值、输送距离、使用条件及安全系数。 胶带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命、制造质量、经济成本、启动系数、现场条件等多方面的因素。依据DTⅡ安全系数n的推荐，对钢丝绳芯输送带：n=7~9；对织物绳芯输送带：n=12~16。运行条件好，倾角小，强度低，取最小值，反之，则取最大值。 当输送距离在2km以内时，宜适用织物芯胶带，安全系数最小取12，其使用伸长率不得大于2％；当输送距离大于2km时，宜适用用钢丝绳芯胶带，安全系数最小取7，其使用伸长率不得大于0.2％。 2. 托辊： 管带机托辊主要有六边形托辊组、槽形过渡托辊组。槽形过渡托辊组用于头部和尾部的过渡段，其结构和布置间距与普通带式输送机相同，根据过渡段长度可选用10°、20°、30°、45°、60°几种。六边形托辊组的布置间距随管带机圆管直径的增大而增大，在确定间距时，还应考虑到输送物料的松散密度转弯半径和弧段类型等。 由于管带机为桁架结构，中间段一般不设栈桥，因此对管带机辊子的防水性能要求较高。 4. 桁架和支架 由于管带机可以沿着地平线和架空等多种布置形式，根据现场的需要而定。为了安装管带机托辊架，因此管带机一般选用如图3形式的框架（即桁架），支撑选用圆钢管人字形支架，由于管带机桁架已有足够刚度，则可在两边另加人行通道和检修通道，从而取代输送机栈桥。 2.5其他部件： 驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、拉紧装置、头尾架、导料槽、头部护罩、漏斗、尾部护罩、头部清扫器、空段清扫器等部件结构与普通带式输送机结构完全一致。 线路布置 布置线路应注意的问题： 管带机可以实现空间曲线输送线路布置，当具有较多的弯曲段时，最好使弯曲段的数量和方向在输送机两侧对称布置，以保证胶带在运行时张力在其横断面上均匀分布，减少扭曲； 管带机的过渡段长度主要由胶带的伸长率和横向刚度决定的。在过渡段，胶带由平形变成圆形，此时胶带的边缘将被拉伸，并由此产生附加应力。如果过渡段太短，则胶带边缘将产生很大的附加应力，使其过早地疲劳破坏，严重时甚至使胶带边缘撕裂；如果过渡段太长，又将缩短整个输送线路的密封长度。对尼龙帆布胶带：过渡段长度通常取Lg=d管x25；钢丝绳芯胶带：过渡段长度通常取Lg=d管x50。 管带机不适用于中间设有加料点和卸料点。如果必须在输送段中间设加料点或卸料点，一般采用增加过渡段将胶带展成平形的方式，在加料点安装加料装置加料，或在卸料点采用电动或手动犁式卸料器直接卸料。 输送路线空间弯曲布置时的