安全管理(三).ppt

第七章 现场安全管理 第一节 现场安全管理的内容 定义：指生产经营单位按照国家有关安全生产法规和本单位的安全生产规章制度，以直接消除生产过程中出现的人的不安全行为和物的不安全状态为目的的一种最基层的、具有终结性的安全管理活动。 现场安全管理是最低层次的安全管理活动，是组成生产经营单位安全管理活动的最基本活动，也是其他高层次管理活动得以实施的保证。 现场安全管理体现了一个单位安全管理水平的高低。 特点 日常性； 继承性； 双重身份； 具体的直接的管理； 细微化； 特异性。 内容 加强人的管理，控制违章违纪行为； 伤害事故一般是由人的不安全行为和物的不安全状态所致。而且在人机系统中，人的因素起着主导作用。 加强对设备（工具）及作业环境的管理，控制物的不安全状态。不安全状态：（1）安全设施（装置）的缺陷；（2）物的放置，场所的缺陷；（3）劳动防护用品的缺陷；（4）生产设备（工具）是否处于良好技术状态。 一、作业环境管理 1、作业空间的合理设计。 2、作业场所的清理、整顿。 是保证作业场所清洁、整齐，实现文明生产，保证作业高效安全的重要条件。 清理是把需要的和不需要的物品区分开，并且清除不需要的物品。 整顿就是把需要的东西以适当的方式放在该放的地方以便于使用。（1）化学危险物品（易燃、易爆物品，压缩气体，有毒物品，腐蚀品等）按安全法规规定存放、保管。 （2）安全通道上在任何时候都不能放置物品。 （3）对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏，堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。 3、合适的照明、通风、温度、湿度。 良好的光环境主要体现在：适当的照度和良好的光的质量。 （1）照度要求 （2）光的质量要求 照明：照度、光质（均匀、稳定、效果得当、亮度对比、亮度分配、不产生眩光）。具体按照《工业企业采光设计标准》和《工业企业照明设计标准》 温度、湿度和通风情况三者互相联系相互影响。温度起主导作用。 4、安全信号装置、安全标志的完善。 二、设备及安全设施管理 目的：消除或控制物的不安全状态。 三、行为管理 人的不安全行为：不符合安全生产客观规律，有可能导致伤亡事故和财产损失的行为。 对策：（1）对员工进行职业适应性检查；（2）合理选拔和调配人员；（3）制定安全操作规程；（4）制定安全生产标准；（5）做好安全生产教育工作；（6）实行确认制；（7）切实加强检查；（8）竞赛评比，奖罚分明；（9）开展经常性的安全生产教育和活动。 四、作业过程管理 作业过程：以一定方式组织起的人群，在一定的作业环境内，使用设备和各种工具，采用一定的方法把原材料和半成品加工、制造、组合成为产品，并安全运输和妥善保存的过程。 对策 第二节 危险作业和交叉作业的现场管理 一、危险作业现场管理 1、概念：容易造成严重伤害事故和财产损失的作业。主要是临时性作业、非生产性作业以及劳动条件恶劣的作业。 2、基本特点：临时性、不固定性和危险性。 3、危险作业的确定 4、危险作业的控制管理 二、交叉作业的现场管理 交叉作业：两个或两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行作业。 具体措施（1）共同进行；（2）危险辨识，找出可能危及对方安全的因素；（3）制定消除这些因素的措施；（4）签订安全管理协议；（5）明确各自的管理职责和应采取的措施，并进行协调、督促检查。 （2）危险辨识和危险评价； （3）制定控制危险的措施； （4）审批； （5）下达作业任务； （6）作业前的准备； （7）监督检查。 重点是（6）和（7）。 * * 作业环境：生产现场的空间和生产设施所构成的人、机环境。 作业空间就是人进行作业所需的活动空间以及机器、设备、工具所需空间的总和。 设计的基本原则：按照为操作者创造舒适、安全的作业条件的要求，合理地设计、布置机器、设备和工具。 在环境温度、湿度和气流速度综合作用下，人的主观感觉温度称为有效温度。有效温度20~28。C。 改善高温环境措施（1）减少热源的热作用；（2）通风散热；（3）局部降温冷却。 具体按照《工业企业设计卫生标准》。 做好设备及安全设施的管理、使用、保养、维修等技术管理工作，使其处于完好的技术状态。 有意不安全行为：有目的、意图、明知故犯的不安全行为，是故意的违章行为。 无意的不安全行为：无意识或非故意的不安全行为，是不存在需要和目的的不安全行为。 1、合理安排劳动和休息时间； （1）工作时间制度；每天8小时，每周5天，加班、加点，加点一般不超过1小时，特殊需要的不超过3小时，且每月累计不超过36小时。当然有非常原因的，不受这些限制。如自然灾害、事故发生。 （2）工间休息。通常每半天各安排1次15~20分钟的工间休息。 2、调节单调性作业； 改善措施（1）充实操作内容；