裂解炉监控操作手册.docVIP

福 建 炼 油 乙 烯 项 目 80 万 吨/年 乙 烯 装 置 乙 烯 裂 解 炉 工 段 监 控 操 作 手 册 中国福建泉州 目 录 1. 前言 5 2. 装置技术规格 6 2.1 装置组成 6 2.2 产能和操作模式 6 2.3 工艺说明 6 2.3.1 裂解段－新建循环裂解炉F101 6 2.3.2 裂解段－新建轻质液体进料裂解炉（F102－F105） 7 2.3.3裂解段－新建重质液体进料裂解炉（F106－F108） 8 2.3.4燃烧空气系统 8 2.4 工艺设计依据 9 2.4.1 原料技术规格 9 2.4.2 产品技术规格 9 2.4.3 界区条件 9 2.4.4 公用工程技术规格 9 2.4.5 燃料气体特性 9 3．操作变量和控制 10 3.0 介绍 10 3.1 裂解炉 10 3.1.1 裂解炉段 10 3.1.1.1 对流段 10 3.1.1.2 辐射段 11 3.1.1.3临界流量文丘里喉管 11 3.1.1.4废热锅炉(急冷热交换器) 11 3.1.1.5 急冷段 13 3.1.2 烧嘴 13 3.1.3 引风机 14 3.1.4工艺进料控制 14 3.1.4.1进料量控制 14 3.1.4.2炉管出口温度平衡与控制 14 3.1.4.3稀释蒸汽控制 15 3.1.4.4裂解炉燃烧控制 15 3.1.4.5裂解炉供风和燃烧空气控制 16 3.1.4.6临界流量文丘里管 16 3.1.5锅炉给水预热、汽化以及蒸汽过热 17 3.1.6除焦 18 3.1.7操作变量与控制 19 3.1.7.1转化率（裂解深度） 19 3.1.7.2转化率控制 20 3.1.7.3 裂解炉出口温度 20 3.1.7.4 停留时间和分压 21 3.1.7.5 烃进料和稀释蒸汽 21 3.1.7.6裂解炉最低负荷 22 3.1.7.7 燃烧方式 24 3.1.7.8 横跨段温度 24 3.1.7.9 燃料/燃烧空气 25 3.1.7.10 烟气温度 27 3.1.8 炉子操作安全 27 3.1.9 设计资料 28 4.0 特种设备 31 4.1 裂解炉 31 4.1.1 辐射段炉管的位移 31 4.2 废热锅炉和汽包 32 4.2.1 废热锅炉 32 4.2.2汽包 32 4.3 裂解气大阀 32 4.3.1说明/规格 32 4.3.2 吹扫 33 4.3.3 机械连接 33 4.3.3.1 初始调节 33 4.3.3.2 操作 34 4.4 急冷器 34 4.4.1 说明 34 4.4.2 操作变量与控制 34 4.4.2.1 温度控制 35 4.4.2.2 喷嘴 35 4.4.3 急冷油故障 35 4.5管道热膨胀的预防措施 36 5.0 安全注意事项 37 5.1 概述 37 5.2 开口管线和设备 37 5.2.1 进入受污染环境的安全注意事项 38 5.2.2 烃类的排放 39 5.3裂解炉的安全注意事项 39 5.4 其它 40 5.4.1 泄漏 40 5.4.2 易燃和有毒气体的探测 40 6.0 开工步骤 41 6.1 介绍 41 6.1.1 概述 41 6.1.2超高压锅炉给水和蒸汽系统的化学清洗/钝化 41 6.1.3 初次干燥和开工 43 6.1.3.1 初次开工注意事项 43 6.1.3.2 初次干燥一般注意事项 43 6.1.3.3 喷嘴的初次点火 44 6.1.3.4 耐火材料的初次干燥 45 6.1.4高蒸汽热备用 47 6.1.5后继开工 48 6.2加热炉开工 48 6.2.1裂解炉的烃类进料 48 6.2.2高压蒸汽生成 50 6.2.3炉管出口温度 50 6.2.4加热炉的校正和调节 50 6.2.5通风量和过剩空气 50 6.2.6燃烧模式和管壁温度 51 7.0停工 52 7.1计划停工介绍 52 7.2裂解炉计划停工 52 7.3 紧急停车概述 53 7.4 裂解炉紧急停车 53 8.0 特殊程序 59 8.1 裂解炉除焦 59 8.1.1 何时除焦 59 8.1.2　除焦处理注意事项 59 8.1.3 操作预防措施 61 8.1.4 裂解炉进料切换 62 8.1.5　除焦步骤 63 8.1.6 结束除焦操作 66 8.1.7 废热锅炉机械清理 66 8.2 裂解炉运行记录 67 8.3 裂解炉仪表维护 68 8.4 烧嘴维护 68 8.5 高温计测量 69 附录 8.6 – 法兰紧固步骤 74 8.6法兰紧固步骤 74 附件 8.8.1循环裂解炉废热锅炉除焦计划 8.8.2轻油裂解炉废热锅炉除焦计划 附录（将在最终版中加入） A.工艺说明 B.设计依据 C.连锁汇总1. 前言 福建炼油化工有限公司（FPCL）拟建一套年产80万吨的乙烯装置。此装置为福炼一体化项目中