第一讲 电火花加工的基本原理及设备.ppt

一、 电火花加工的物理本质及特点 二、 电火花加工机床简介 三、 电火花线切割加工机床简介 四、习题 (1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。 (2) 电极材料的熔化、气化热膨胀。 放电通道形成后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向负极，粒子间相互撞击，产生大量的热能，使通道瞬间达到很高的温度。通道高温首先使工作液汽化，同时使两电极表面的金属材料开始熔化直至沸腾气化。气化后的工作液和金属蒸气瞬间体积猛增，形成了爆炸的特性。所以在观察电火花加工时，可以看到工件与工具电极间有冒烟现象，并听到轻微的爆炸声。 (3) 电极材料的抛出。 正负电极间产生的电火花现象，使放电通道产生高温高压。通道中心的压力最高，工作液和金属气化后不断向外膨胀，形成内外瞬间压力差，高压力处的熔融金属液体和蒸汽被排挤，抛出放电通道，大部分被抛入到工作液中。仔细观察电火花加工，可以看到桔红色的火花四溅，这就是被抛出的高温金属熔滴和碎屑。 (4) 极间介质的消电离。 加工液流入放电间隙，将电蚀产物及残余的热量带走，并恢复绝缘状态。 二、机械加工与电火花加工的比较 1、能的形式： 机械加工是利用机械能，电火花加工是利用电能。 2、力： 机械加工是有很大的切削力，电火花加工时无切削力。 2、材料硬度： 刀具比工件材料硬，电火花加工与工件的硬度无关。 3、效率： 机械加工效率高，电火花加工效率相对低。 4、材料导电性： 机械加工可加工 导电与非导电材料，电火花只能加工导电材料。 三、电加工应用范围 1、加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件； 2、加工硬、脆材料（如硬质合金、淬火钢） 3、加工深细孔、深槽、窄缝； 四、电火花成型加工、电火花线切割加工的特点 1．共同特点 (1) 加工原理相同：都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与材料的硬度无关。 (2) 加工材料：可以加工硬质合金等一切导电材料。 (3) 最小角部半径有限制。电火花加工中最小角部半径为加工间隙，线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。 2、不同点 (1) 加工方式不同。电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。而线切割加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极切割成型的一种工艺方法。 (2) 从电极角度看，电火花加工必须制作成型用的电极(一般用铜、石墨等材料)；线切割加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极。 (3) 从电极损耗角度看，电火花加工中电极相对静止，易损耗，故通常采用多个电极加工；而线切割加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断地补充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免了电极损耗对加工精度的影响。 (5) 从应用角度看，电火花加工可以加工通孔、盲孔，特别适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等；而线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。 五、 电火花加工机床简介 1、 机床型号、规格、分类 我国国标规定，电火花成型机床均用D71加上机床工作台面宽度的1/10表示。例如D7132中，D表示电加工成型机床(若该机床为数控电加工机床，则在D后加K，即DK)；71表示电火花成型机床；32表示机床工作台的宽度为320 mm。 在中国大陆外，电火花加工机床的型号没有采用统一标准，由各个生产企业自行确定，如日本沙迪克(Sodick)公司生产的A3R、A10R，瑞士夏米尔(Charmilles)技术公司的ROBOFORM20/30/35，台湾乔懋机电工业股份有限公司的JM322/430，北京阿奇工业电子有限公司的SF100等。 2、 电火花加工机床结构 电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成。 （1）. 机床本体 机床本体主要由床身、立柱、主轴头及附件、工作台等部分组成，是用以实现工件和工具电极的装夹固定和运动的机械系统。床身、支柱、坐标工作台是电火花机床的骨架，起着支承、定位和便于操作的作用。 （2）. 脉冲电源 脉冲电源的作用：把工频正弦交流