350T顶驱培训教程.pptVIP

* * * * 内容简介 一 前言 二 顶驱系统概述 三 顶驱电缆总成 四 司钻台的操作入门 五 顶驱操作的注意事项和故障事例分析 六 结束语 一、前言 　　顶部驱动钻井装置可以进行以立柱为单元钻进，提高了速度及机械化程度，改善井眼质量，减轻劳动强度并可以及时有效地处理卡钻事故，近年来得到广泛的应用。 二、顶驱电控系统概述 350T顶驱电传动系统采用了目前国际先进的矢量控制全数字交流变频技术及自动化、智能化控制技术、计算机控制技术、现场总线通讯和程序控制技术等，完全实现了背钳独立上卸扣、顶部驱动装置独立无级调速和司钻的智能化控制；采用液压盘刹和电机能耗制动系统实现顶部驱动装置平稳运行和刹车；采用SIEMENS OP 27图形显示屏和网络系统实现对钻井参数和电器参数的显示、管理。由此达到了钻井作业的数字化、智能化、信息化、网络化的控制和管理。 　ＤＱ5０－LHTY顶驱电控系统核心是Ｓ７-３００ＰＬＣ，并由其控制变频器来驱动主电机运行。由于采用变频器驱动变频电机，从而实现无级调速钻井。另外所有液压动作机构的运行也由ＰＬＣ控制。 电机型号 YJ19 额定功率(kW) 350 额定电压(V) 600 额定电流(A) 405 功率因数 0.84 额定转速(r/m) 1200 最高转速(r/m) 2400 额定转矩(N.m) 2875 绝缘等级 200 交流变频电机参数： 基本参数： 主要操作 1顶驱控制：启动、停止、正向、反向、 速度给定、工作方式选择。 2 液压站控制：启动、停止 3 对各个液压电磁阀的相关操作。 主要功能： 1 钻井方式。 2 上卸扣、接钻杆。 3 数字化仪表系统 4 计算机管理系统 5 各种保护报警功能 硬件设计主要是以S7-300PLC为核心由PROFIBUS现场总线连接司钻台、操作员面板、上位机和变频器等组成通讯网络 由ＰＲＯＦＩＢＵＳ总线构成的通讯网络 系统核心为PLC,司钻的控制指令都经由其处理后通过电气接口传至各执行机构，各系统状态也由传感器及编码器反馈给PLC，再经处理后在OP27或司钻台显示。 系统的现场控制软件采用STEP7编程，控制软件实现了顶驱各控制机构的自动控制及主电机速度、扭矩的精确控制，程序中采用逻辑判断的方法对顶驱系统进行故障诊断，对各种类型的故障进行声光报警。　　 主程序界面 2 监控软件 监控软件采用西门子公司先进的人机界面系统 WinCC Flexible，WinCC Flexible是在 Windows 操作系统下运行的基于 PC 的人机界面系统。从而在上位计算机监控系统中 显示各参数。 监控界面 三 顶驱电缆总成 顶驱电控系统(以50为基准)由变压器（选件）—电控房—顶驱本体的接线箱—司钻控制箱等部件组成： 电缆连接：发电机——变压器 3*150mmsq 65米动力缆 变压器——电控房 3*150mmsq 15米动力缆 电控房——顶驱 地面段 3*150mmsq 50米动力缆 1*50mmsq 50米地线 20芯 50米辅助动力缆 37芯 50米综合缆 三 顶驱电缆总成 游动段 3*150mmsq 70米动力缆 1*50mmsq 70米地线 20芯 70米辅助动力缆 37芯 70米综合缆 司控箱——电控房 70米FROFIBUS线（紫色） 70米控制线（灰色） 三 顶驱电缆总成 辅助动力缆 信号缆 动力缆 按用途分顶驱的电缆分几类:动力缆,辅助动力缆和信号缆. 三 顶驱电缆总成 变压器电缆、电控房电缆、司钻台线缆等 顶驱主电机进线 顶驱主电机出线 综合缆 辅助动力缆 司钻台控制 手提箱控制 司钻台通讯 司钻台通讯 转速录井信号 扭矩录井信号 四 操作入门 电控房按扭