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移动模架安全操作细则 1、模架移动的分类与特点 1.1分类 移动模架是一种自带模板可在桥跨间自行移位，逐跨完成混凝土箱梁施工的大型制梁设备。 按过孔方式不同，移动模架分为上行式、下行式和复合式三种形式。主梁在待制梁上方，借助已成箱梁和桥墩位移的为上行式移动模架；主梁在待制箱梁下方，完全借助桥墩位移的为下行式移动模架；主梁在待制箱梁下方，借助已成箱梁和桥墩位移的为复合式移动模架，按过孔时后支撑是否在已成箱梁上滑移，复合式移动模架又分为后支撑滑移和后支撑固定式两种。 我项目目前使用的为上行式模架和下行式模架两种。 1.2特点 移动模架的特点见表 2、移动模架技术要求 2.1主要技术参数 我项目目前共有五套移动模架，其中上行式一套郑州大方（DSZ32m/900t），下行式四套，其中武桥生产（ZQM900）三套，郑州大方生产（DXZ32m/900t（F））一套。各种形式移动模架主要技术参数如下： DSZ32m/900t（郑州大方）上行式移动模架技术参数 序号 项 目 技术规格及性能 1、 施工方法 逐跨段原位现浇 2、 施工梁跨 32.7m 3、 混凝土梁跨重 ≤900t 4、 适宜纵坡 ≤2% 5、 适宜曲线半径 ≥2000m 6、 适应最低墩高 1.65m 7、 后支承最大反力 300t 8、 中支承最大反力 370t 9 后行走最大轮压 40t 10 前支腿托最大轮压 40t 11、 起吊小车行走速度 3m/min 12 5t电动葫芦提升速度 8m/min、0.8m/min 13 总电容量 约80KW 14 最大件尺寸及重量 12.9m×1.6m×2.9m重量≤22t 15 风力条件 位移风压小于时150N/m2 16 主梁挠度比 小于L/70 17 模架位移速度 1.5m/min 18 前移过孔稳定系数 K≥1.5 19 工作效率 单孔/13天（按每天24小时计） 20 液压系统压力 13.5Mpa/16Mpa 21 整机重量 约530t（不含墩顶散模） 22 动力条件 4AC\389V50Hz 23 自动化方式 竖向顶落用大吨位千斤顶实现 纵向移位用电机驱动完成 模架横向开合采用液压油缸完成 ZQM900I(武桥)下行式移动模架主要技术参数 项 目 浇注32m简支梁 浇注24m简支梁 整 机 性 能 参 数 施工方法 整跨逐孔向前现场浇注 适应范围 32m简支箱梁 24m简支箱梁 支承型式 桥面下支撑 现浇砼梁最大重量 900t 680t 现浇砼箱形梁线路最小曲线半径 ≥2000m 现浇砼箱形梁纵向最大坡度 ≤2% 现浇砼箱形梁横向最大坡度 ≤2.5% 主梁长度 全长73m；钢箱梁37m 运输条件 单件重量20t，单件长度16m 驱动方式 电液控制驱动，模板手动微调 设计施工周期 10～12天/跨 动力条件 AC 380V，50Hz；60KW 整机自重 约520t 浇 筑 状 态 浇筑时允许最大风力 6级 主梁最大挠跨比 1/570 1/1100 对前支承墩台最大压力和 710t 552t 移 位 状 态 移动时允许最大风力 6级 对前支承墩台最大压力和 300t 262t 模架纵移速度 0.5m/min 整机抗倾覆稳定系数 ≥1.5 非工作状态 锚固时最大风力 12级 DXZ32m/900t（F）(郑州大方)下行式移动模架主要技术参数 序号 项 目 技术规格及性能 1 设备型号 DXZ32m/900t下承自行式移动模架 2 施工方法 逐跨整孔原位现浇 3 总体方案 桥面下支撑，两根纵向主梁支撑模板系统 4 适用梁跨 跨度≤32.7m，梁重小于900t的简支或先简支后连续预应力混凝土双线整孔箱梁 5 混凝土梁跨重 ≤900t 5 适宜纵坡 ≤3% 7 适宜曲线半径 ≥1500m 8 适应最低墩高 ≥3.5m 环境风压要求 9 后主支腿最大支点反力 2×322tt 10 中辅助支腿最大支点反力 2×140t 11 前辅助支腿最大支点反力 2×40t 12 后辅助支腿最大支点反力 2×110t 13 起吊小车行走速度 3m/min 12 5t电动葫芦提升速度 8m/min、0.8m/min 13 总电容量 约80KW 14 最大件尺寸及重量 12.9m×1.6m×2.9m重量≤22t 15 风力条件 位移风压小于时150N/m2 16 主梁挠度比 小于L/70 17 模架位移速度 1.5m/min 18 前移过孔稳定系数 K≥1.5 19 工作效率 单孔/13天（按每天24小时计） 20 液压系统压力 13.5Mpa/16Mpa