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產業評析
鋁擠型設備發展動向(上)
金屬中心 ITIS 計畫 劉文海
出版日期:2009.04.24
一、前言
鋁擠型加工只需要一道次的成形就可以得到高 尺寸精度之複雜斷面形狀的製
品,而且只要更換模具即可改變製品形狀 ,是一項可以因應少量多樣生產型態的
製程,因此從民生、建築、機械、車輛到熱交換器構件等之應用相當廣泛。未來
擠壓設備達到完全自動化是主要趨勢,採 用可縮短擠製停滯時間的雙拉伸機及可
適當冷卻複雜形狀的副拉伸矯直機,不僅可改善大型薄壁型材之尺寸精度,同時
也可大幅降低成本。
二 、短衝程擠壓機
傳統的擠壓機必須有供給擠錠的空間以便將擠錠插入料筒中。而所謂的短衝
程擠壓機(short stroke extrusion press),就是將擠錠供料空間的擠壓衝程(main ram
stroke)縮短,改進錠料供給方法的擠壓機總稱,短衝程擠壓機的綜合性共通優缺
點如下:
※優點
• 機器全體的長度可以縮短而緊湊化;
• 停滯時間可以縮短;
•運轉油量可以減少。
※缺點:錠料供給機構複雜。
短衝程擠壓機以料筒為基準,依其擠錠的供給方向可分為 2 種類型:
1.前裝料型(front loading type):
從靠近料筒位置的模具側供給錠料,以擠錠裝載機將錠料移至擠壓機中心後,由
模具和推桿將錠料夾住,在所謂空中進料的狀態下移動料筒而讓錠料插入料筒
中,其外觀與動作如圖 1 所示。
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1
ITIS 智網 .tw
經濟部技術處 ITIS 計畫成果,未經同意不得轉載
模具模具 擠錠擠錠 盛錠筒盛錠筒 壓桿壓桿
擠錠裝載機擠錠裝載機
圖 1 前裝料型短衝程擠壓機之外觀與動作
㈾料來源:㈰本輕㈮屬㈻會,12.2005
◎優點:可以更加縮短前置停滯時間(idle time):由於剪切機上升動作與裝料動作
可以同時進行,因此比後裝料型還可以更縮短一些時間。
◎缺點
• 錠料裝載機構的最小錠料長度限制為最大錠料長度的 40%左右,因此對於小批
量生產有所困難。
• 由於擠錠係採空中進料方式,因此錠料裝載機中心精度的維持非常重要,必須
對其進行保養與管理,而且對於錠料的精度也有所要求(直徑、直度、端面等)。
• 基於上述理由,在實務上和後裝料型或傳統型擠壓機比較,其料筒的內徑有時
候必須要加大,這也成了導致產品夾雜泡疤(blister)的重要原因。
2.後裝料型(rear loading type):
從靠近料筒位置的推桿側供給錠料,將推桿從擠壓機中心移開以確保錠料的供給
空間,然後由錠料裝載機將錠料移至擠壓機中心,再以專用的插入裝置將錠料插
2
產業評析
入料筒中,待插入之後,推桿再回到擠壓機中心,其外觀與動作如圖 2 所示。
◎優點
• 傳統型擠壓機的規格幾乎都可以符合,沒有保養與使用上的限制。
• 由於錠料係以專用的裝置將之插入料筒中,錠料不易產生蘑菇狀。◎缺點
• 必須有讓推桿移動的機構。
• 必須確保推桿中心的再現性。
模具模具模具 盛錠筒盛錠筒盛錠筒 壓桿壓桿壓桿
擠錠擠錠擠錠 擠錠裝載機擠錠裝載機
圖 2 後裝料型短衝程擠壓機之外觀與動作
㈾料來源:㈰本輕㈮屬㈻會,12.2005
三
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