采煤工艺讲义.docVIP

单一走向长壁采煤法采煤工艺 目前，我国长壁采煤工作面采用炮采、普采和综采三种采煤工艺方式。 爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体20世纪60年代中期开始，采用能力较大、80年代，炮采工作面的装备和技术手段更新80％90％的煤在爆破和推移输送机时自行装入输送机，同时工作面采用大功率或双速刮板输送 普通机械化采煤工艺，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而50年代，曾(截深为11.6 m)落煤和装煤、拆移式刮板输送机运煤、木支柱支护顶板。由于顶板悬露面积大60年代以(截深06～1.0m)采煤机械。按照技术装备的发展，我国浅截式普60年代初采用浅截式采煤机械、整体移置的可弯曲刮板输送机、70年代后期采用第二代普采装备，即对第一代浅截式普采设备进行技术更新，提高80年代中”形长钢梁支护顶板等新设备和新工艺，使普采的单产、效率和效益又上了一个新台阶。 综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、处五个主要生产工序全部实现机械 我国国有重点煤矿的机械化采煤发展较快，到1996年底，采煤机械化的程度已经达到7191％，其中综采程度达4718％。地方煤矿的机械化采煤也有了一定发展。 爆破采煤工艺 爆破采煤的工艺过程包括打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送 一、爆破落煤 爆破落煤，由打眼、装药、填炮泥、连炮线及放炮等工序组成。要求保证规定进度工作 一般常用的炮眼布置有以下三种：①单排眼[图3-1(a)]，一般用于薄煤层或煤质软、节[图3—1(b)]，其布置形式有对 用于采高较小的中厚煤层。煤质中硬时可用对眼，煤质软时可用三花眼，煤层上部煤质软或顶板较破碎时可用三角眼。③三排眼[图3-(c)]，亦称五花眼，用于煤质坚硬或采高较大的中 图3-1 炮眼布置图 (a)单排眼；(b)双排眼；(c)三排眼 炮眼角度应满足下列要求：①炮眼与煤壁的水平夹角一般为5080°，软煤取大值，硬5°～10°，要视煤质软硬和煤层黏顶情况而定，应保证不破坏顶板lO°～20°的俯角，眼底接近底板，以不丢底煤 炮眼深度根据每次的进度而定。一般每次进度有08 m、10 m、12 m三种，与单体支150～600g。 爆破采用串联法连线，一般将可弯曲刮板输送机移近煤壁。每次起爆的炮眼数目，应根 近年来推广毫秒爆破，使炮采工艺发生了深刻变化。毫秒爆破一次多发炮，顶板震动次 　二、装煤与运煤 1．爆破装煤 炮采工作面大多采用SGW40(或44)型可弯曲刮板输送机运煤，在摩擦式金属支柱3—2所示，爆破装煤率可达3l％37％。． 3—2 爆破装煤 2人工装煤 炮采面人工装煤量主要由两部分构成：输送机与新煤壁之间松散煤安息角线以下的煤(图32)；崩落或撒落到输送机采空侧的煤。因此，浅进度可减少煤壁处人工装煤量；提高 3.机械装煤 人工装煤是炮采面各工序中的薄弱环节，为此我国各矿区研制了多种装煤机械。目前 图33为兖州矿区北宿矿工作面爆破落煤机械装煤作业布置图。其布置主要特点是：6；在输送机的采空侧装上挡煤板4。挡煤板4靠其底座5上7支撑，通过操纵手柄可使支撑杆7带动挡煤板竖起或向采空侧放倒；工作面装备SQD型双伸缩切墩柱1。切顶墩柱通过大推力千斤顶3的收缩实现自行前移，并可在推4放倒，放炮时挡煤板立起，防止煤被崩过而60％以上的煤自行装入输送机，余下的煤在大推力千斤顶3的推动下被 图3-3 兖州北宿矿炮采面机械装煤作业布置图 SQD双伸缩切顶墩柱；2一单体液压支柱；3一千斤顶；4一挡煤板， 5一挡煤板底座；6一铲煤板；7一支撑杆 工作面运煤是炮采面实现机械化的唯一工序。输送机移置器多为液压式推移千斤顶3—4(a)所示。工作面内每6 m设一台千斤顶，输送机机头、机尾各设3台千斤[图3—4(b)3。移置输送机 图3—4 移置输送机示意图 ()液压千斤顶移置输送机；(b)利用改装的电钻移置输送机 1，2轴；3螺母；4丝杆；5套筒 三、炮采作面支护和采空区处理 1．炮采工作面支护 前，我国部分炮采工作面仍有采用金属摩擦支柱和铰接顶梁支护的，国有重点煤矿及3—5所示。其布置形式主要有两种：正[图3—5(a)]和正悬臂错梁三角柱[图3—5(b)]，但后者现在采用较少。落煤3排支柱，以保证有足够的工作空间，5排支柱。通常推进一或两排柱放一次顶即三四排或三五排(图3—6)以及切顶墩柱(图3—3)等 　2．采空区处理 随着采煤工作面不断向前推进，顶板悬露面积越来越大，为了工作面的安全和正常生 全部垮落法，通常适用于直接顶作对