机械制造基础第六章1.pptVIP

第六章、机床夹具设计 第一节、概述 第二节、工件在夹具中的定位 第一节、概述 一、机床夹具的作用 1、保证加工精度 2、提高生产效率 3、减轻劳动强度 4、扩大机床工艺范围 第一节、概述 二、机床夹具的分类 1、按夹具应用范围分类 （1）通用夹具：结构标准化，具有较大 适用范围。 （2）专用机床夹具：针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具。 用于产品相对稳定、产量较大的场合。 第一节、概述 （3）组合夹具：用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。 用于多品种单件小批生产或新产品试制。 （4）成组夹具：在采用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具。 用于多品种、中小批生产。 第一节、概述 （5）随行夹具：在自动线生产中，连同被加工工件一起沿自动线依次从一个工位移动至下一个工位，在工件退出自动线加工时卸下。 用于自动线生产。 第一节、概述 2、按使用机床类型分类 车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、磨床夹具、镗床夹具、组合夹具、其他夹具。 3、按夹具动力源分类 手动夹紧夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气液联动夹紧夹具、电磁夹具、真空夹具、其它夹具。 第一节、概述 三、专用机床夹具的组成 1、定位元件：夹具中用来确定工件正确位置的元件。直接接触工件定位基面。 2、夹紧装置：保证工件在外力作用先仍能保持定位位置。 3、夹具体：用于联接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件。 第一节、概述 4、联接元件：用于确保夹具在机床上具有正确位置，并与之联接的元件。 5、对刀元件、导向元件：夹具中用于却定刀具相对于夹具定位元件具有正确位置关系的元件。 6、其它元件及装置 第二节、工件在夹具中的定位 一、机床夹具定位元件 （一）、工件以平面定位常用定位元件 1、支承钉 平头支承钉：支承精基准面。 球头支承钉：支承粗基准面。 网纹顶面支承钉：以粗基准定位且要求产生较大摩擦力的侧面定位。 第二节、工件在夹具中的定位 2、支承板 平面型支承板：侧面、顶面定位。 带斜槽支承板：低面定位。 一个支承板限制两个自由度、两个或多个组合限制三个自由度。 3、可调支承：支承工件粗基准面，一个可调支承限制一个自由度。 第二节、工件在夹具中的定位 4、自位支承：在工件定位过程中，能自动调整位置的支承。 支承点位置能随工件定位基面的不同自动调节，增加接触点数，提高工件装夹刚度和稳定性。 无论结构上是几个支承点、只限制一个自由度。 第二节、工件在夹具中的定位 5、辅助支承：用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用,不能限制工件自由度。 特点：待工件定位夹紧后，再调整支承钉的高度，使其与工件的有关表面接触，并锁紧。 每安装一个工件，即须调整依次支承钉。 第二节、工件在夹具中的定位 （二）工件以孔定位常用定位元件 1、定位销 短圆柱销：限制两个自由度 长圆柱销：限制四个自由度。 短圆锥销：限制三个自由度。 第二节、工件在夹具中的定位 2、心轴 过盈配合心轴：四个自由度。 间隙配合心轴：五个自由度。 小锥度心轴：五个自由度。 第二节、工件在夹具中的定位 （三）工件以外圆定位常用定位元件 1、V形块 一个短V型块限制两个自由度；两个短V形块组合或一个长V形块限制四个自由度，浮动式V形块只限制一个自由度。 第二节、工件在夹具中的定位 2、定位套 短定位套：两个自由度。 长定位套：四个自由度。 锥孔：限制三个自由度。 第二节、工件在夹具中的定位 3、半圆孔：当工件尺寸较大，用圆柱孔定位不方便时，采用半圆孔。 短半圆孔：两个自由度。 长半圆孔：四个自由度。 第二节、工件在夹具中的定位 （四）工件以组合表面定位 在实际生产中，为满足加工要求，有时采用几个定位面相组合的方式定位。 几个表面同时参与定位时，各定位基准在定位中所起作用有主次之分。 * *