台帽技术方案.docVIP

施 工 技 术 方 案 一、设备配置： 电焊机：二台 台帽模板：1套 钢管支架：10 T 二、工效： 钢筋笼制作安装： 2天； 模板架设：8 h； 支承架搭设： 1天； 浇筑砼： 6 h； 拆移模板：1天 三、施工技术方案及工艺操作要点 钢筋的制作与安装 钢筋表面保持洁净，钢筋平直，无缺陷，无局部弯折现象。钢筋笼采用分段制作。钢筋加工的尺寸、弯折形状及末端弯钩均按图纸要求进行。钢筋接头采用搭接帮条焊、双面焊接,焊缝宽度0.7d,长度为5d，焊缝厚度≥0.3d，两钢筋的轴线重合一致。钢筋的接头相互错开，且不设在最大应力处。钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，保证在浇筑砼时不至松散、移位、变形，且在必要时增设足够的加强筋。 支承架的搭设 采用扣件式钢管架，钢管外径48 mm，立杆底全部加垫木板处理，具有足够的刚度和稳定性，能承受施工中的各种荷载。可作垂直运输，横杆间距1.5 m，四面设剪力撑，每3～4格设一道，上下连续设置。杆件搭设方正平直，剪力撑和斜撑采用整根钢管，最底层剪力撑落地，进出料中有足够的高度，立杆尽量的垂直。 模板施工的基本要求 模板采用钢模板，分片分段拼装，安装前先检查模板是否变形。使用的模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受施工过程中可能产生的各种荷载，确保结构物形状、尺寸准确。 模板板面平整，接缝严密，不漏浆、线型及外形均符合设计及规范要求。 模板安拆容易，施工时操作方便，确保安全，提高模板的适应性和周转率。 重复使用的模板始终保持其形状、强度、刚度、表面平整光滑，若有变形校正后才进行安装。 为确保结构物的外观质量，浇筑砼前在模板上涂上脱模剂。 台帽施工中，严格控制台帽的平面位置和垂直度： 平面位置控制采用GPS控制网，首先由两名技术员互相放样相符后再由主任工程师复核无误，最后由专业测量工程师复核无误后才进行施工。 垂直度控制采用经纬仪三点穿线，两点穿线夹角为90°，用经纬仪校正后采用钢绳四点拉紧固稳，并在浇筑过程中每浇筑2米检查一点，发现偏移立即校正。校正钢模时，垂直偏差控制在3 mm以内。 台帽砼施工： 浇筑砼所有的水泥、外加剂附有厂家提供的合格证书，砂、石材料经检验合格后才能进入施工现场。 砼的浇筑严格按配合比准确称量、配制，并检查砼的均匀性和坍落度。 砼分层浇筑,台帽分层厚度小于50 cm,自由落差大于2 m时使用溜管减速下灌，以免砼离析。 固定人员振捣，以砼振捣密实为准，认真处理施工缝(凿毛、湿润)，以免产生夹层现象。 浇筑完毕初凝后，及时对其进行养护，养护采用塑料膜覆盖养生的方式，养生的前七天确保砼随时湿润，7～14天每天洒水二次养生。 砼强度达到2.5 Mpa后，可拆除侧模，承重模板在砼强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，才能拆除。 2004年 月