特大桥工程支座安装施工方案.doc

XX特大桥支座安装施工方案 一、工程概括 1.工程数量； 本分项工程采用的盆式橡胶支座和板式橡胶支座规格及数量见下表： 现浇箱梁支座规格及数量表 序号 支座型号及规格 左幅桥数量（套） 右幅桥数量（套） 1 盆式橡胶支座GPZ（Ⅱ）4DX 2 2 2 盆式橡胶支座GPZ（Ⅱ）4SX 2 2 3 盆式橡胶支座GPZ（Ⅱ）15GD 1 1 4 盆式橡胶支座GPZ（Ⅱ）15DX 2 2 5 盆式橡胶支座GPZ（Ⅱ）15SX 1 1 第26标段A类支座规格及数量表 材料 规格 个数（个） Q235钢板 N1 □740×500×40 448 N2 □640×410×18 448 N4 □500×410×12 448 不锈钢板 N3 □550×370×2 448 钢筋 φ25 1175.6m 螺栓 M20×200 1792 M20×300 1792 第26标段B类支座规格及数量表 材料 规格 个数（个） Q235钢板 N1 □640×500×40 882 钢筋 φ25 2187.4m 2、工程特点 （1）、橡胶支座安装时注意主梁底支座垫石的纵、横桥向坡度，纵坡以路线前进方向为准，横坡坡度方向由桥中心线至左右两侧。 4、工期要求 计划开工日期2009年9月16日，计划完工日期为2010年8月31日。 二、准备工作 1、施工组织机构及人员配备： 本分项工程施工负责人：；具体施工组织机构及人员配备见下表 姓名 职务 职责 项目总工 施工技术指导及质量监控 生产副经理 施工现场负责 现场工程师 现场施工管理 工程部长 现场施工监督 专职安全员 施工现场的安全管理 2、技术准备 技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，根据施工进度施测出垫石、挡块及橡胶支座的坐标位置及高程，并向施工人员进行详细的书面数据交底。 3、材料准备 本工程所用板式橡胶支座已到场，并通过试验检测。 三、橡胶支座安装施工方法 本分项工程支座安装由专业的桥梁吊装队来完成，在安装前，应检查产品的合格证书中有关技术性能，支座质量必须满足设计和有关规范的要求，如不符合设计要求时，不得使用。安装前将垫石顶面处清理干净，调平砂浆性能应符合设计要求，灌注要密实，不得留有空洞。橡胶支座要按设计位置和高程安装好，底部用水泥砂浆粘结牢固。 1、支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。 2、支座进场后应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。 3、安装前在支座安装位置处刻划中心线，以方便支座就位后校正。 4、支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证支座与上下部结构紧密接触，不得出现托空现象。 5、对未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。 6、支座安装横纵向及相关尺寸详见设计图纸。 四、质量保证措施 4.1、支座安装施工质量目标分解： 支座安装施工质量目标分解 检查项目 规定值或允许偏差 支座中心与主梁中线（mm） 应重合，最大偏差＜2 高程 符合设计要求 支座四角高程（mm） 承压力≤500KN ＜1 承压力＞500KN ＜2 4.3.质量保证体系： 1、质量保证体系及人员上的保证 建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系（见图4-1）。项目部设专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目、队、工班、作业人员四级质量控制体系。 建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术管理。组织技术人员及质检人员认真学习设计文件，技术规范及验收标准。 ⑴搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行，制定项目经理、总工、施工员、技术员、质控员、材料员及操作人员的岗位责任制。 ⑵项目部根据质量目标，编制创优活动计划，职责落实到人。有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。 ⑶施工中执行持证上岗制度，从项目经理、项目总工、质控人员、测量、试验人员、施工操作人员均要取得上岗证，严禁无证上岗。 ⑷项目部设置测量组及现场试验室，测量组负责测量复核的管理工作。对重要轴线、水准点进行复核检验，试验室负责各种材料的进场复试及日常试验工作。 ⑸工程实行专业化施工，配备桥梁专业施工队。 2、原材料及机械设备上的保证 执行原材料进场检验登记制度，凡进场的原材料，均按规定频率检验，不合格的原材料严禁入场。进场的材料按IS09000标准要求进行合理存放、标识，使材料、成品、半成品的使用