筏板砼施工的方案.docVIP

目 录 一、施工准备 1 二、砼原材料的质量控制 2 三、砼浇筑 4 四、砼试块制作 5 五、砼的养护 5 六、砼的测温 5 七、技术质量控制措施 7 八、技术资料的收集和整理 8 九、工作纪律 8 筏板基础砼工程施工方案 XXX工程位于重庆市渝北区，本工程由重庆地产集团开发，重庆恒耀实业有限公司BT总承包。由我公司承建的D标段由7、8#楼组成，建筑面积约30000m2。本方案7、8#楼为筏板砼施工方案。 一、施工准备 （1）钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。 （2）施工用水用电 砼浇筑前，由专人与电业局和供水公司联系，以便确定砼的浇筑时间，同时借助业主配电房现有的发电机作为临时停电时应急，并检查发电机电瓶是否有电。 （3）设备准备 a、为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，砼工程有限公司须备足砼泵机，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。 b、砼浇筑前，对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。 c、由现场材料员与设备人员联系，对振动棒、电机、焊机等小型设备，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。 （4）商品砼供应的准备 为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持1～2辆砼搅拌运输车待浇筑，以避免砼供应不上时产生施工缝。 （5）砼裂缝的预防 由商品砼公司负责砼的试配并实施砼质量监控，现场进行二次振捣密实，表面压实收光，并覆盖湿草垫和湿麻袋进行浇水养护。 （6）薄壁柱插筋位置的控制 插筋采用点焊固定，由质检科、施工员、班组成立护筋检查维护小组，随时发现问题，立即纠正，把问题解决在过程之中、形成之前。 二、砼原材料的质量控制 由商品砼公司按有关规范和材料质量标准进行严格控制，具体内容如下： 1. 水泥的质量控制。选用低水化热水泥，其质量必须符合GB175—99的规定。 （1）必须是旋窑生产的水泥熟料； （2）严格水泥的验收制度。凡进站的水泥，均需进行水泥安定性、强度、凝结时间的检验，其检验频率按规范执行。 （3）本工程所用的水泥的存放散热时间不得少于7天，以防止因水泥温度偏高而影响砼的质量。 （4）水泥使用前，应按国标规定复检基强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、三氧化硫和氧化镁等理化参数。复检符合要求后，才可以使用，本工程有关技术指标必须达到： ①抗压强度：R28≥50MPa； ②凝结时间：2：30～3：30； ③C3A≤8%； ④必须是二水石膏作调凝剂； 2. 粗骨料的质量控制 （1）选用连续级配碎石配制砼，其质量应符合JGJ53—92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》的规定； （2）要求碎石的质量坚硬，级配良好，粒形较好，母岩强度不低于80MPa，压碎指标不大于8%； （3）含泥量不大于1%； （4）不得含有块状粘土； （5）针片状颗粒含量不大于10%； （6）颗粒级配符合要求； （7）指定碎石专用堆场，在运输和贮存碎石时不得混入影响砼质量的有害杂质。 3. 细骨料的质量控制 （1）对进站的细骨料应按批量复检其细度模数、含泥量及有害物质，合格后方可使用。 （2）细骨料在采集、运输与储存过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质，对不符合质量的细骨料一律拒收。 4. 泵送剂的质量控制 根据本工程的特点，拟选用好的泵送剂，其质量应符合《混凝土泵送剂》（JC473—92）的规定。 5. 粉煤灰 其质量应符合GB1596《用于水泥和砼中的粉煤灰》的规定。 三、砼浇筑 （1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。 （2）本工程每栋楼筏板砼量约为166m3，在浇筑过程中采用斜向分层推进式浇筑的方法，每层砼的摊铺厚度不超过500mm。这种浇筑方法是目前大体积砼施工中普遍采用的的方法，一方面便于振捣密实，容易保证砼的浇筑质量，另一方面可利用砼层面散热，降低砼块体温升。浇筑时按最不利情况考虑（即全面分层浇筑），每层浇筑砼量为55m3，1.5小时可以浇筑完毕。故要求砼到现场的初凝时间不小于90min，可以避免施工缝的形成。 （3）在砼的初凝后终凝前（第二层砼覆盖前）进行第二次振捣，振捣时必须保证砼浇筑振捣的密实性，但又不能过振。 （4）浇筑完毕的砼表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强砼表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。 四、砼试块制作 砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定。 （1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不得少于一次。 （2）每工作班拌制同配合比的砼不足1