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3、表面层金相组织变化与 ——磨削烧伤 磨削 过程 中的 烧伤 问题 磨削过程中，由于磨削温度很高，而且磨削热有60~80%传给工件，当磨削温度超过相变临界点时，则会引起工件表面的金相组织发生变化，此时表面层的显微硬度也相应发生变化，这种现象称为磨削烧伤 磨削烧伤 的类型 磨削淬火钢时，会产生三种金相组织变化 退火 烧伤 淬火 烧伤 回火 烧伤 磨削温度超过相变温度Ac3，未予冷却时 磨削温度超过相变温度Ac3，充分冷却时 磨削温度低于相变温度Ac3，但超过350℃时 磨削后，表面常出现黄、褐、紫、青等烧伤色，这是工件在瞬时高温下产生的氧化膜颜色，相当于回火时的颜色 影响烧伤 的因素 磨削 用量 磨削深度增加，烧伤增加 纵向进给量增加，烧伤减少 工件转速增大，发热量增大，但接触时间缩短 冷却 条件 冷却、散热条件越差，越易发生烧伤 材料强度高，耗功多，发热量大，易烧伤 工件 材料 材料硬度高，磨削热量多，易烧伤 材料过软，易堵塞砂轮而产生烧伤 材料韧性好，磨削力大，发热量大，易烧伤 材料导热性能差，易烧伤 砂轮 选择 砂轮硬度太高，自砺性差，易发生烧伤 树脂结合剂比陶瓷结合剂容易产生烧伤 橡胶结合剂比树脂结合剂更易产生烧伤 砂轮粒度越细，越容易发生烧伤 避免 烧伤 的 途径 设法减少磨削热量的产生、加速热量的传出，采取强有力冷却方式 合理选择磨削用量，适当提高工件的转速 考虑工件材料的硬度、塑性、韧性、热导率的影响 合理选择砂轮的硬度和粒度 1）aP不可大 2）适当加大fa +宽砂轮 3）适当↑V工+↑V砂 带有空气挡板的 切削液喷嘴 内冷却砂轮结构 防止磨削烧伤和裂纹的关键 减少发热 加强散热 4、磨削表面层的残余应力 ——磨削裂纹问题 磨削 过程 中残 余应 力的 产生 磨粒切削刃为负前角，法向切削力一般为切向切削力的2~3倍，磨粒对加工表面作用，引起冷塑性变形，产生压应力 磨削温度高，易引起热塑性变形，表面出现拉应力 磨削时，残余应力可能超过材料的强度极限，零件会产生裂纹，有的在外表层，有的在内层下 6.2 机械加工表面质量 机械制造基础——第7章 本次课目的 明白表面质量的含义及其对零件使用性能的影响 能写出控制表面质量的工艺途径和工艺措施措施 能区分振动种类并能说出其相应的抑制振动的措施 6.2.1 基本概念 1.机械加工表面 质量的含义 评价零件的质量指标除机械加工精度外，还包括机械加工表面质量 表面质量是指零件加工后的表面层状态 表面质量影响零件的工作性能、可靠性、寿命 （1）表面层的几何形状特征 表面 粗糙度 表面微观几何形状误差 表面加 工纹理 表面切削加工刀纹的形状和方向 表面 波度 介于宏观几何误差与表面粗糙度之间的周期性几何形状误差 伤痕 加工表面个别位置出现的缺陷 （2）表面层的物理力学性能 物理力 学性能 表面层加工硬化（冷作硬化） 表面层产生残余应力 表面层金相组织变化 2、加工表面质量对零件 使用性能的影响 表面粗糙度： 表面冷作硬化： 耐磨性 ∴有最佳Ra = 0.8~0.4 N适当↑→耐磨性↑ N太严重→表层组织疏松、剥落→耐磨性↓ ∴有最佳N 表面纹理方向： 轻载：两表面文理与相对运动方向一致→磨损最小 重载：未必 粗糙度Ra↑→应力集中严重→σ-1↓ 适当的N→阻止裂纹扩大→σ-1↑ 残余压应力σ－→σ-1↑ 残余拉应力σ+→σ-1↓ 疲劳 强度 粗糙度Ra↑→易存腐蚀液体→耐蚀性↓ 冷作硬化→耐蚀性↓ 残余压应力σ－→表面致密→耐蚀性↑ 残余拉应力σ+→表面显微裂纹→耐蚀性↓ 抗腐蚀 性能 配合 性质 粗糙度Ra↑→密封性能↓ 接触刚度↓ 运动的灵活性↓ 发热损失↑ 其他 性能 粗糙度Ra↑→ 冷作硬化→表层金属剥落→配合性质和精度破坏 残余应力→零件变形→影响配合性质和精度 6.2.2加工表面几何特征的形成及其影响因素 几何 因素 尖刀切削时 圆角刀切削时 物理 因素 切削力和摩擦力 塑性变形过程中形成的积屑瘤 切削过程中工件表面上形成鳞刺 在加工过程中，工艺系统有时会发生振动 合理选择 切削用量 合理选择切削速度，避开积屑瘤、鳞刺产生的切削速度区 适当减少进给量 切削深度不宜过小 正确使用 切削液 乳化液、硫化油、植物油等性能各有不同，应合理选用 采用辅助 加工方法 常用的有：研磨、珩磨、超精加工等 提高工艺 系统的刚度 和精度 主运动和进给运动系统的精度要高 系统的刚度和抗振性好 受力变形和热变形要小 磨削表面质量 磨削 加工 的 特点 磨削精度高，通常作为终加工工序 磨削过程比切削复杂，一般滑擦、刻划、切削作用是同时进行的 磨削速度高，通常v砂=40~50m/s，目前甚至高达v砂=80~200m/s 磨削温度高，磨削点附近的瞬时温度可高达800~1000℃，会引起烧