王曦的化工原理课程设计22.docVIP

化工原理课程设计 题目名称： 碳酸丙烯酯PC）脱碳填料塔1 碳酸丙烯酯PC）脱碳填料塔任务书 设计任务 某厂以天然气为原料生产合成氨，选择碳酸丙烯酯(PC)为吸收剂脱除变换气中的CO2，脱碳气供合成氨下一工段使用。试设计一座碳酸丙烯酯(PC)脱碳填料塔，要求与年产合成氨t/a配套使用。 操作条件 1每吨氨耗变换气取4280STPm3变换气/t氨(可简记为Nm3变换气/ t氨)； 2变换气组成为：CO2 28%；CO 2.5%；H2 49.5%；N2 16.5%；CH4 3.5%。(均为体积%，下同。其它组分被忽略)； 3要求出塔净化气中CO2的浓度不超过0.5%； 4PC吸收剂的入塔浓度根据操作情况自选； 5气液两相的入塔温度均选定为30℃； 6操作压强为2.8MPa； 7年工作日330天，每天24小时连续运行。 设计内容 1设计方案的确定及工艺流程的说明； 2填料吸收塔的工艺计算； 3主要工艺结构的设计计算； 4填料吸收塔附属结构的选型与设计；5．填料塔流体力学性能校核(主要是持液塔的工艺计算结果汇总一览表； 吸收塔的工艺流程图； 填料吸收塔与液体再分布器的工艺条件图； 对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。 工艺流程图及说明PC脱碳填料塔设计一座碳酸丙烯酯(PC)脱碳填料塔，要求与年产合成氨1t/a配套使用。碳酸丙烯酯(PC)脱碳现结合流程图说明吸收流程组织的基本思路。 基本考虑 吸收流程 ①PC要循环要使用因此设计时必须考虑吸收与解吸的操作。PC吸收CO2为物理过程，因此选择较高的操作压力、较低的操作温度有利。为确保CO2的回收率和出塔净化气中CO20.5％，宜采用气液逆流吸收流程。为使PC溶剂循环使用，并充分回收解吸气中N2、H2和CO2等气体，将解吸过程分步，构成三级解吸流程。第一级减压(0.405MPa绝)闪蒸，目的主要是回收难溶的H2N2气；第二级常压解吸，目的主要是回收易溶的CO2；第三级空气气提解吸(现改为真空解吸以减少溶剂损耗)，目的是保证PC溶剂的再生质量。此外，设置换热器，分离罐、贮槽、机泵等以构成完整的吸收。考虑到入塔气中CO2的浓度高，经脱碳塔脱碳后，将有约28%的气体被PC吸收而进入液相，若采用等径塔结构，这将导致下塔气流量大而上塔气流量小，沿塔往上，操作的液气比逐渐增大，并且非常显著。若要同时满足塔各截面的喷淋密度，则PC的循环量大，动力消耗大，同时增大了解吸的负，也造成吸收塔设备投资不必要的增大。采用变径塔则能很好地解决这个问题。工艺流程及说明 吸收图由氢氮气压缩来的约2.8MPa绝的变换气，经油分离器再次分离气体中的油沫后，从脱碳塔底部进入，与塔上喷淋的碳酸丙烯酯碳丙贫液在填料层内逆流接触，变换气中大部分的CO被碳丙溶液吸收，出脱碳塔的净化气气CO0.5%)，再经碳丙回收器分离去除气体中夹带的碳丙雾沫后去氢氮气压缩工段。吸收了CO后的碳丙富液，从脱碳塔底部引出，并经减压阀将压力降至0.8～0.9MPa绝进入解塔下部闪蒸，闪蒸出溶解于富液中的H、N、CO及部分CO，闪蒸气中大约含CO70%(此段气体总量为溶液吸收总量的10%左右，此段闪蒸气体经减压阀调节压力后返回氢氮压缩机三段入口予以回收。闪蒸段闪蒸后的富液进一步降压至0.11MPa送入真解塔上部常压解吸段进行解吸，富液中90%以上的CO均在此段解吸出来。经常压解吸段解吸CO后的半贫液下降经液封槽后进入上段真空解吸段，此段采用罗茨鼓风机提吸，其压力控制在0.04MPa绝左右，进一步解吸半贫液中的CO气体。解吸后的准贫液经液封槽后下降进入第二真空解吸段，此段采用液环真空泵抽吸，压力控制在0.015～0.02MPa，富液经三段解吸后CO含量一般在0.5以下，贫液下降至贫液槽储存。贫液经脱碳泵加压至溶剂冷却器后去脱碳塔。图1 碳酸丙烯酯脱碳工艺流程简图 下段真空解吸气会合后被罗茨鼓风机抽吸，常解气会合后进入CO洗涤塔用循环碳丙液洗涤并回收CO2气相中的碳丙后，CO送往CO压缩机加压作甲醇、碳铵或尿素的原料。洗涤塔回收CO气中的碳丙液经多次循环逐步提高浓度至10～12%后被补充到塔下部碳丙储槽中。值得注意的是：吸收液碳酸丙烯酯（PC）(1)分子式：CH3CHOCO2CH2(2)物理性质 正常沸点，（℃） 蒸汽压×133.32－1 Pa 粘度，mPa·s 分子量 204 30℃ 38℃ 20℃ 50℃ 102.09 0.1 0.24 2.76 2.58 1.916 1.62 (3)密度与温度的关系 温度，（℃） 0 15 25 40 （kg/m3） 1224 1201198 1184 1169 1122 (4)比热比热计算式Cp，cal/mol 163.11 164.80 170.07 175.16 (5)表面张力 t，K