【doc】英钢公司采用氧气碱性转炉炼钢法生产低磷钢的实践.docVIP

英钢公司采用氧气碱性转炉炼钢法生产低磷钢的实践 的.验定的铁水成分,一般为si:0.33%,Mn: 1前言0.28.P:0.087.将硫脱至0..13%后,把 铁水送到3座具有250t生产能力的BOs～ 英国钢公司所有的氧气碱性转炉炼钢厂BAP转炉内进行精炼.供浇注低,中,高碳钢 都要求生产低磷规格的钢.含磷的比率在最胃的有二套双流板坯连铸机和一套8流的方 低水平?即出钢时最大含磷量为0.otoX.最坯连铸机.1991年.蒂磁赛德厂总共生产钢 近几年生产此种钢的比例已有增加,同时.还水340万t.其中94%供连铸用.其余的6% 在着重降低炼钢过程中的成本上作出了努铸成钢锭.作专用用途,例如.直接轧成中厚 力.作为减少生产成本计划的一部分.已把铁板.炉外精练设备包括3个基气搅拌站,1个 水中的硅含量降低了.这样就减少了熔荆的喷粉站.1个瓦克金属(Vacmetal)循环脱气 需要量,从而给带钢和许多其它一些产品的器和1个钢包冶金装置.该装置兼有倒包,加 含磷量达到0.010%的要求带来了不利影热和喷粉的功能. 啊.兰韦恩厂有一座llm直径的高炉.从 二个(生产带钢的兰韦恩和生产型材及35kt/w的生产速率生产铁水.铁水中的硅 威卷带材的蒂磁赛德)厂为达到有效地脱磷.(sj)平均为0.62%,但是某些炉次的铁水成 对在使甩0.4%或lt;O.4%低硅铁条件下的分却是si为0.25%.Mn为0.63.P为0. 鼹崖炼钢工艺已作出了详细的评定.本文介072%和Si为0.022%这样的低硅铁水.炼钢 绍了试验的过程和所取得的结果.厂拥有3座1000t的混铁炉和3座185t的 BOS—BAP转炉生产低,中碳钢.该厂有1 1善箍器德和兰韦思厂的设备座双流扳坯连铸机对生产出的钢水进行 100%的连铸.1991年共生产钢210万t.炉 将兹赛德厂生产a;铁水是坂具有70kr—w外精炼设备包括1个氲气搅拌站.一个双缸 t寸:能力的一座(直径为14m的)高炉生产瓦克金属循环脱气器和1个CAS—OB装置, 4渣的研究 - : . 渣量对能够脱除磷的含量有影响.在一 定的磷分配时,恨据公式(1)~fJ可以求出: 咐*卉‰㈤ 式中:[ZP]...——炉料中作为出锕重 量百分敲的磷的重 :.量} w——转炉渣的重量,t/t?Is} (P)/[P]——磷的分配. 从图3可以看出,英国钢公司兰韦恩厂 钢中磷和渣量之间的关系.通过推断.要得到 0.010%P.估计需要的渣量为150kg/t?ls. 从Healy的理论平衡研究提出的对渣碱 度的要求可以看出下述磷的分配,温度(K), n含量(%)和渣中CaO(必)之间的关系: 武钢技术?3l? ● \】 I J 】I! ....J 20406O80Imll240160 .k 图3渣量对吹炼终点磷的影确 log.{(P)/CP3}=22350/T--1Ga-2.5 log】oFe4-0.08CaO(2) 在不连续的V(ca(),sJO!)比值上可以 计算出渣中铁和温度的影啊【见图4)这表 明渣中含有l4Fe.达到了好的分配,因为 碱度增大,而温度降低了. 图5展示了Bardenheuer和Oberh~user 二几在温度为l620C时研究的平衡状态图 的结果.本研究验明了脱磷效果最大的?个 区域.A区相当于v(碱度)的比值为3.2± 0.2和渣中含铁为l7±l;B区相当于V 的比值为G.渣中含铁大约为20. 可以考虑将这种区域研究的结果作为说 明工厂脱磷数据的指南.但是.较小渣量的组 分差和温度差.对磷的最佳含量将会有一定 影响. 一 种这样较小的组分一MgO.此 MgO在英国钢公司生产的渣中的含量在 6～8之间变化含有这种成分的渣将会 有助于保持耐火衬(即有助于耐火衬的使用/ 寿命).不过.众所周知,它对睨磷有一个不利 的影啊 j韧始研究 兰韦恩厂在使用其它曲熔剂增加渣量进 什lJ,± 沮哇:l620【 0} 051015202S30 总llFt 图4根据Healy方程式(ca0+n0上sj0 一8o),对磷分配平衡曲线预测 10203O nfI l0 Fd 0 60 一 Fd) 图5假三元CaO.一Fo..SiO.系统展示 了脱磷的潜力.用(P)/EP3×(在 Bardenbeaeramp;Oberhauser研究之后) 枷l弓 ? 32?i995年讲8期(第33卷?总第l8期) 行测定以前,该厂对此进行了许多试验,统 计.评定了下述变量对兰韦恩厂生产的钢中 磷的影响. (1)渣中的MgO; (2)矿石加入量; (3)钢液的温度; (4)钢液中的碳; (5)氧枪高度的控制程序; (6)熔池搅拌. 5.1渣中氧化镁含量 如下所述,添加白云石,使渣中的MgO 升高了,因此有助于延长转炉的炉衬寿命. 兰韦恩厂用l0.5k