锅壳式快装热水锅炉凸型管板裂纹防治研究.docVIP

锅壳式快装热水锅炉凸型管板裂纹防治研究 　　[摘 要] 介绍了锅壳式快装热水锅炉凸型管板裂纹产生机理,并通过对典型案例研究,分析管板开裂的主要原因,提出了预防管板裂纹的主要措施。 　　[关键词] 锅炉管板裂纹防治 　　 　　我国现阶段热水锅炉主要有两大炉型,分别为锅壳式热水锅炉和管架式热水锅炉。锅壳式热水锅炉由于其结构紧凑,钢材耗量低,维修使用方便等特点,每年生产比例远大于管架式热水锅炉,而锅壳式热水锅炉高温管板极易产生裂纹问题一直不能有效解决。据统计,每百台锅壳式热水锅炉运行3-5年,就有近10台管板产生裂纹。为处理这一问题,九十年代初,对此种炉型进行了大范围改造,将高温管板由平管板改造成现在的凸型板,但运行实践证明,高温凸型管板裂纹照常发生,且裂纹一旦发生很难根治,很多锅炉多次产生裂纹后报废,直接影响锅炉的正常使用,给国家经济财产造成严重损失。针对上述问题,该文从分析造成快装锅壳式热水锅炉管板裂纹的根本原因入手,提出解决管板裂纹的方法,从而使该型锅炉处于良好的运行状态,使其更好的服务于人民的生产和生活。 　　一、管板裂纹机理 　　目前,锅壳式快装热水锅炉普遍采用Q245R(原称20g)钢板。管板裂纹既钢板材料在应力或环境(或两者同时)作用下产生的裂隙。分为微观裂纹和宏观裂纹两种。 　　裂纹形成的过程称为裂纹形核。已经形成的微观裂纹和宏观裂纹在应力或环境(或两者同时)作用下,不断长大的过程,称为裂纹扩展或裂纹增长。裂纹扩展到一定程度,即造成材料的断裂。 　　裂纹可分为如下几种: 　　A交变载荷下的疲劳裂纹; 　　B应力和温度联合作用下的蠕变裂纹; 　　C应力和化学介质联合作用下的应力腐蚀裂纹; 　　D氢进入后引起的氢致裂纹。 　　经大量实验研究发现,锅壳式锅炉管板裂纹归结为应力和温度联合作用下的蠕变裂纹。 　　二、热水锅炉水动力 　　在我国工业锅炉,尤其是热水锅炉,水质标准的各项指标松于蒸汽锅炉,并且实际运行中,对水质控制的实际情况也并不理想,常不能严格满足热水锅炉水质标准的要求。此状况短时又难以完全消除,结果使我国热水锅炉事故率(尤其是管板裂纹事故率)反而高于蒸汽锅炉。故设计人员尤应关注热水锅炉水动力问题,使其尽量对水质现状有较强的适应能力。新型水火管锅壳式热水锅炉不断改型的主要原因之一正在于此。 　　热水锅炉中水的放热系数大,对壁面冷却能力强,另外,不存在蒸汽锅炉中水的蒸发与浓缩现象,故一般不会出现金属壁温明显升高问题。但是,如锅炉设计者对水动力不够了解,水动力回路设计不当,使水速过低,在热负荷较高地区,可能出现壁面沸腾现象,使受热面结垢、壁温升高,成为爆管、开裂、鼓包等事故的主要原因。尤其当锅炉水质较差时,更为严重。 　　1、水动力概述 　　水在力的作用下产生流动,称为“水动力”。热水锅炉从水动力角度分为强制循环、自然循环和混合循环三类。 　　(1)强制循环 　　强制循环热水锅炉水冷壁可得到较大流速,能有效避免发生过冷沸腾(壁面沸腾)现象。但存在以下问题:排气、氧化、停电保护问题,对于锅壳式热水锅炉,尤其显著的问题是锅壳中隔水板上大量烟管空隙的旁通问题。正因为存在以上问题,遂导致了自然循环热水锅炉的发展。 　　(2)自然循环 　　自然循环热水锅炉尽管下降管与上升管中皆为水,二者重度差很小,但如回路较高,达3~5米,而且下降管与上升管的截面比达到0.4~0.5以上,则水冷壁管中流速尚能达到防止产生过冷沸腾的要求值;但如回路不高,仅1~2米时,则流动压头只有10余毫米水柱,水冷壁管中流速一般不到0.1m/s,在炉膛热负荷较高部位,过冷沸腾现象难以避免。 　　(3)混合循环 　　混合循环是20年前,为防止回路不高的自然循环热水锅炉产生过冷沸腾,而出现的一种新的循环方式。这种混合循环方式(即自然循环+引射强制循环)运行时,由于引射作用增加了循环动力,可使流速明显增大;循环泵因停电而停运后,引射作用失效,但自然循环仍然存在,不会产生汽化现象。这种循环方式得到新型水火管锅炉的广泛应用。 　　2、过冷沸腾 　　过冷沸腾是锅炉水温并未达到饱和温度,而仅在壁面处水温达到饱和温度并产生气泡―壁面沸腾现象,这种沸腾属于“过冷沸腾”。 　　(1)、过冷沸腾机理 　　图1所示为被加热的水管,其热负荷为q,其中水的平均流速为w,管子横截面主流的水温为t,而靠近壁面的水,因壁面流动特点,使温度有所升高,壁面处水温为tn。 　　如壁面水温达到饱和温度tb,则壁面处开始产生气泡――产生壁面沸腾现象。这种沸腾属于“过冷沸腾”,因主流水温低于饱和温度:t 　　由上表可见,钢材的导热系数是水垢的几十倍,水垢是影响壁温的重要因素,随着水垢加厚,壁温明显上升,但上升速度渐次缓和,这是由于水垢使热负荷不