粗苯精制模拟大作业2015.docVIP

大作业2：粗苯精制过程的模拟与分析 某化工厂每年有粗苯10万吨，组成如表所示，需要得到苯、甲苯的工业产品。精制过程采取如图所示的分离流程。 流程叙述： 原料经闪蒸罐（3-PHASE）进行闪蒸操作，由气相脱除大部分不凝气体、由水相分离出大部分水后，油相进入精馏塔（COLUM1），在塔顶进一步脱除硫化氢不凝气体，塔底混合物进入下一精馏塔（PRE-C），并在该塔塔底脱除混合二甲苯（定义混合二甲苯组分，可使用间二甲苯M-XYLENE代替），塔顶流股进入萃取精馏塔（EXTRACT），萃取剂可以选择环丁砜SULFOLANE;分子式C4H8O2S）或N-甲基吡咯烷酮N-METHYL-2-PYRROLIDONE；分子式C5H9NO-D2），经萃取精馏，塔顶分离出环己烷，塔底流股进入精馏塔（REC-C）回收萃取剂，回收的萃取剂经换热器（HEAT）换热后返回萃取塔循环使用。精馏塔（REC-C）塔顶物流由泵（PUMP）送入精馏塔（BT-C），在塔顶和塔底分别得到苯和甲苯工业产品。 完成以下模拟任务：使用ASPEN PLUS模拟软件，建立过程严格模拟模型， 对过程进行严格模拟并编制模拟结果报告，内容包括： a) 将计算已收敛的模拟文件保存为*.bkp格式文件上交（例如1组完成本问题a），该文件的名称为1a.bkp）。 （15分） b) 萃取精馏塔实际的萃取剂摩尔流量（流股EXTR-IN）为多少？绘出萃取精馏塔塔内温度分布图； （15分） c) 绘出萃取精馏塔塔内苯和环己烷浓度分布图（表示在一张图中）； （15分） d) 最终苯和甲苯产品的总收率和产品纯度是多少？ （15分） e) 利用设计规定的方法确定最终苯和甲苯产品纯度≥99%时，塔BT-C的回流比及塔顶产品摩尔流率，将该模拟过程文件保存为*.bkp格式上交（例如1组，该文件的名称为1e.bkp）；如果该装置一年开工8000小时，则全年消耗的冷公用工程和热公用工程量有多少？ （20分） f) 当塔BT-C的回流比由0.5变化至1.5，再沸器热负荷有何变化（用图表示）？将该模拟过程文件保存为*.bkp格式上交（例如1组，该文件的名称为1f.bkp） （20分） 注： 报告中组内每一位成员的分工要写清楚。 已知： ① 粗苯进料条件、循环流股的初值 粗苯原料 (粗苯进料流股：FEED) 组分名称 苯 甲苯 混合二甲苯 环己烷 氢气 硫化氢 水 质量分率 0.629 0.174 0.0384 0.0486 0.0393 0.0107 0.06 温度：20℃； 压力：1atm； 流量：13900kg/hr 萃取剂 (循环流股：EXTRACT-IN) 组分名称 环丁砜N-甲基吡咯烷酮② 热力学模型：分别选择NRTL-RK、 NRTL-HOC、 UNIQ-HOC ③ 流程简图： ④ 操作单元 闪蒸罐（3FLASH） [注]：三个产品出口的闪蒸模型，可进行严格气-液-液相平衡计算。 温度 10℃ 压力 10MPa 第二液相（水相）关键组分：水 精馏塔（COLUMN1） 塔板数 7块 塔顶冷凝器：部分冷凝器 塔顶产品流率 105 kg/hr 回流比（质量） 3 进料板位置 第3块板 塔顶产品（气相）采出位置 第1块板 塔底产品（液相）采出位置 第7块板 操作压力 1atm 忽略塔内压力降 精馏塔（PRE-C） 塔板数 20块 塔顶冷凝器：全凝器 塔底产品流率 534 kg/hr 回流比（质量） 1.5 进料板位置 第10块板 塔顶产品采出位置 第1块板 塔底产品采出位置 第20块板 操作压力 1atm 忽略塔内压力降 萃取精馏塔（EXTRACT） [注]：使用RadFrac严格精馏塔模型 塔板数 70块 塔顶冷凝器：全凝器 塔顶产品流率 8. kmol/hr 回流比（质量） 2 萃取剂进料位置 第20块板 被萃取物料进料位置 第30块板 塔顶产品采出位置 第1块板 塔底产品采出位置 第70块板 操作压力 1atm 忽略塔内压力降 精馏塔（REC-C） 塔板数 15块 塔顶冷凝器：全凝器 塔底产品流率 578. kmol/hr 回流比（质量） 0.5 进料板位置 第7块板 塔顶产品采出位置 第1块板 塔底产品采出位置 第15块板 操作压力 0.55atm 忽略塔内压力降 换热器（HEAT） 压力 200 kPa 温度 80℃ 泵（PUMP） 出口压力 102 kPa 精馏塔（BT-C） 塔板数 38块 塔顶冷凝器：全凝器 塔顶产品流率 100 kmol/hr 回流比（质量） 0.5 进料板位置 第19块板 塔顶产品采出位