第章材料塑性变形及再结晶演示课件.ppt

再结晶织构的形成机制 定向形核理论 Oriented Nucleation Theory 当变形量较大并产生变形织构时，因各亚晶的位向相近，而使再结晶形核具有择优取向 再结晶织构（与原变形织构位向一致） 长大 2)定向生长理论 Oriented Growth Theory 认为再结晶的晶粒取向大都是无规则的，只有某些具有特殊位向的晶核才可能迅速向变形基体中长大 再结晶织构。因晶界的移动速度取决晶界两侧晶粒间的位相差，当基体存在变形织构时，其中大多数晶粒取向是相近的，晶粒不易长大，而某些与变形织构呈特殊位向关系的再结晶晶核，其晶界则具有很高的迁移速度。故发生择优生长，并通过逐渐吞食其周围变形基体达到互相接触，形成与原变形织构取向不同的再结晶织构。 三、退火孪晶 Annealing Twins f.c.c.结构的Cu及Cu合金，不锈钢在再结晶退火组织中，常在其晶粒内部出现片状孪晶——退火孪晶 形成退火孪晶时，在(111)密排面上发生层错 退火孪晶的形成机制：晶粒生长过程中形成 当孪晶界面能＜＜大角度晶界能时，退火孪晶主要与其层错能较低有关 ※ 6. 材料的热加工  hot working processes of materials 通常把在再结晶温度以上的加工成为 “热加工” 在再结晶温度以下又不加热的加工称为 “冷加工” Cold working Process 为减小变形抗力和加工动力能耗，其加热温度大多控制在固相线以下100-200℃范围内。 再结晶温度是区分冷、热加工的分界线 此外还有“温加工”其加工温度低于再结晶温度，但高于室温 前面已谈及，冷加工所引起的加工硬化可通过退火使之发生回复、再结晶等软化过程来加以消除。 热加工时由于温度很高，在变形的同时就会发生回复和再结晶，因此，硬化过程与软化过程是同时进行的。 热加工的回复和再结晶过程比较复杂，按其特征不同，可分为 动态回复 动态再结晶 在变形时，即在温度和负荷联合作用下发生 Dynamic 静态回复 静态再结晶 在变形停止后，即在无负荷作用下发生 Static 亚动态再结晶 其中静态回复、静态再结晶 的变化规律与上述讨论一致，不过它们是利用热加工余热来进行，而不需要重新加热。 热加工后材料组织和性能取决于软化作用与强化作用互相抵消的程度。 一、动态回复和动态再结晶 Dynamic recovery and dynamic recrystallization 1） 动态回复时的应力应变曲线特征 应力－应变曲线分为三个阶段： Ⅰ――微变形阶段：应力增大很快，总变形量1％ Ⅱ――均匀应变阶段：斜率逐渐下降，材料开始均匀塑性变形，并发生加工硬化，同时出现动态回复。 Ⅲ――稳态流变阶段：加工硬化与动态回复作用近于平衡，出现应力不随应变而增高的稳定状态，稳态流变的应力受t℃和 e 影响很大 1.动态回复 Dynamic Recovery 2)动态回复机制：随着应变量 ，位错通过增殖,其密度 ，开始形成位错缠结与胞状结构，但由于所处温度较高，通过以下途径： 刃型位错的攀移 螺形位错的交滑移 位错缠结的脱钉 新滑移面上异号位错相迁而发生抵消 当位错的增殖速率和消失速率达到平衡时，因而不发生硬化，曲线转为水平的稳定流变阶段 t℃=const t℃ 3）动态回复时的组织结构 晶粒沿变形方向伸长呈纤维状，但晶体内却保持等轴亚晶无应变的结构，动态回复所形成的亚晶，其完整程度，尺寸大小及相邻亚晶间的位相差，主要取决于变形温度和应变速率： d:平均直径 a、b常数 z用温度修正过的应变率 2. 动态再结晶 Dynamic Recrystallization 1）动态再结晶时的应力--应变曲线特征也分三个阶段 Ⅰ――微应变加工硬化阶段，应力随应变增加而迅速↑ εεC 开始发生动态再结晶的临界变形量 对应的临界应力为σC Ⅱ――动态再结晶开始阶段，但此时加工硬化仍占主导地位 εεC Ⅲ――稳态流变阶段，加工硬化与动态再结晶软化达到动平衡 εεS（发生均匀变形的应变量） 在低 时，稳态流变曲线出现波动，主要与变形引起的加工硬化和动态再结晶所产生的软化交替作用以及周期性变化有关。 当t℃＝const 随 曲线向上、向右移动 σmax所对应的ε 当 ＝const 随t℃ 曲线向下、左移动