张炜栋季莉黄旭低聚物去除剂的应用及效果测试J-张家港德宝.DOC

低聚物去除剂DK-1908在涤纶染色工艺中的应用 王宇飞，周嫚，吴宇文，陈秋坤 （张家港市德宝化工有限公司） 摘要：涤纶织物或纱线在高温高压染色工艺中，通常有低聚物析出聚集，进而导致色花、色点以及筒子纱“白粉”等问题，本文中采用在染色中加入低聚物去除剂DK-1908，利用低聚物去除剂DK-1908的吸附性、分散性及渗透性等性能，有效解决了低聚物的聚集沾污问题。 关键词：低聚物去除剂DK-1908；低聚物；吸附；分散 1 前言 涤纶是一种重要的合成纤维,其优点是机械强度高、耐磨、耐酸碱、化学稳定性强、不易霉蛀等。涤纶生产过程中会产生许多低分子量副产物,其平均含量达到3%左右,大多在纤维内部。低聚物具有较高的化学稳定性和热稳定性,易聚集和结晶。染色过程中,低聚物从涤纶内部迁移到纤维表面,引起染料富集于低聚物,而低聚物粘附在纤维表面,会出现染料色点、色花等现象,影响手感、外观；在筒子纱染色时被同行们称之为“白粉”。 2.3效果评价 2.3.1色牢度分析 在染色过程中,低聚物从涤纶内部迁移到纤维表面,虽有部分扩散到染液中,但大部分粘附在纤维表面,在降温的过程中,大部分的低聚物从染液中析出粘附在纤维表面,而低聚物又吸附染料,富集于纤维的表面,在织物表面形成浮色,不仅使织物色泽灰暗,而且使得织物的摩擦色牢度下降。 参照GB/T3920-1997,将处理好的涤纶织物试样进行测试,用沾色用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数,结果见表1。 表1 两种工艺处理后织物牢度数据 牢度 干摩擦牢度 湿摩擦牢度 处方一 4 3.5 处方二 4.5 4.5 结果显示,处方一未加低聚物去除剂DK-1908的织物摩擦牢度较差,且比处方二的织物摩擦牢度低半级至一级。这是因为处方二中加入了DK-1908吸附了析出的低聚物并使之随染液排出，并未沾污织物进而吸附染料，织物表面没有浮色所以摩擦牢度较好。 2.3.2织物光亮度分析 将上述2种处方染色的织物放在测色配色仪器下进行测试,比较其光亮度。CIE Lab色空间以L值表示颜色的明度,a值表示颜色的绿红值,b值表示颜色的蓝黄值。对两种颜色进行比较时,可以通过这两个颜色的L、a、b差值来判断它们之间的差别，结果见表2。 表2 两种工艺处理后织物光亮度数据 名称 L a b 处方一 21.32 0.49 1.21 处方二 21.98 0.45 1.28 从以上数据可以看出,处方二中加入低聚物去除剂DK-1908染色后的的织物亮度有明显提升,这是因为在染色过程中,DK-1908与纤维中析出的低聚物吸附结合，由于DK-1908具有较低的表面张力和较好的亲水性，阻止了低聚物的聚集吸附于纤维表面，所以织物亮度较好。 2.3.3织物表面光洁度分析 通过扫描电镜观察织物表面，可以清楚的观察织物表面的光洁程度，织物表面颗粒越少则说明沾附的低聚物越少，通过对比织物表面颗粒的多少来对比低聚物去除剂的应用效果，织物表面放大照片如下： 处方一（未加DK-1908） 处方二（染色时加入DK-1908） 从以上两张扫描电镜图片可以清晰的看到,处方一染色的织物表面有许多低聚物聚集颗粒吸附于布表面，而处方二中加入DK-1908后织物表面光洁，由此说明低聚物去除剂DK-1908的去除低聚物效果优异。 3 大样生产 涤纶筒子纱高温高压染色 织物：全涤纶筒子纱 设备：高温高压筒子纱染色机 浴比：1:8 配方： 分散染料 X% o.w.f 高温匀染剂 2g/l DK-1908(稀释至20%含量) 1 g/l HAC 调PH至4-5 工艺流程：络筒→→染色→→还原清洗→水洗→脱水→烘干→倒→织造。 结果：在以前染色工艺的基础上增加了DK-1908后，在倒筒工序中发现筒子内部低聚物粉尘大幅减少，纱线表面更光洁，有效提升了纱线品质。 4 结论 通过在染色工艺中加入低聚物去除剂DK-1908，有效去除了染色过程中析出的低聚物。由于DK-1908全新的吸附、分散去除机理，其去除效果远好于传统的分散类型低聚物去除剂，其杰出的效果已在工厂实际生产中得到了验证，有效解决了涤纶染色，尤其是涤纶筒子纱染色时的低聚物聚集问题，提升了产品的品质。 参考文献 [1]张炜栋?季莉?黄旭 低聚物去除剂的应用及效果测试[J]. 《南通职业大学学报》,2007(3) [2]郑敏? 室温入染 90℃ 2℃/min 1℃/min 130℃X30min 后处理 图1 染色工艺曲线