机械制造技术第04次课-第二章.pptVIP

* * 前次课回顾 第二章 塑性成形 第一节 塑性成形基础 第二节 自由锻 1、金属塑性变形的实质 2、塑性变形后金属的组织和性能 3、锻造比 4、金属的锻造性能 1、自由锻工序 2、自由锻工艺规程的制订 第五节 铸件结构设计 1、考虑砂型铸造工艺的 铸件结构 2、考虑合金铸造性能的 铸件结构 塑性成形及其种类 本次课内容 第三节 模 锻 1、模锻的特点与应用 2、锤上模锻 锤上模锻的特点 模锻设备 锻模结构 模锻工艺规程的制订 第二节 自由锻 2、自由锻工艺规程的制订 二、自由锻工艺规程的制订 第二节 自由锻 加工余量：查手册。 锻件公差 锻件公差是锻件名义尺寸的允许变动量。（1/3~1/4）余量 锻件公差根据锻件尺寸、形状、生产条件来确定。 敷料或锻造余块 为了简化锻件形状、便于锻造而增加的一部分金属。 绘制锻件图 用双点划线画出零件的主要轮廓形状，零件的名义尺寸加括号后标注在尺寸线下面或后面。 锻件的名义尺寸、公差标注在尺寸线上面。 检验试样的形状与尺寸等特殊要求。 1、绘制锻件图 零件图 锻件图 二、自由锻工艺规程的制订 第二节 自由锻 坯料质量的计算 G坯 = （G锻 + G芯 + G切 ）（1 + ?） G坯 ——毛坯质量。 G锻 ——锻件质量，按锻件的名义尺寸计算。 G芯 ——冲孔时去掉的芯料质量，见表2-2。 G切 ——拔长时端部不整而切下的料头量。见表2-2。 ? ——加热时烧损率，见表2-2。 2、计算坯料的质量和尺寸 备注：d—冲孔直径；H0—坯料高度；ρ—锻件材料的密度； B、H、D—分别为切出部位的截面宽度、高度、直径。 油 炉： 2.5%～3% 煤 气 炉：1.5%～2.5% 电 阻 炉：1.0%～1.5% 高频加热炉：0.5%～1.0% 室式煤炉：2.5%～4.0%` 矩形截面： G切 =（2.2～2.36）B2Hρ 圆形截面： G切=（1.65～1.8）D3ρ 实心冲子冲孔： G芯=（1.18～1.57）d2H0ρ 空心冲子冲孔： G芯=（4.32～4.71）d2H0ρ 垫 环 冲 孔： G芯=6.16 d2H0ρ δ（一次烧损率） G切 G芯 二、自由锻工艺规程的制订 第二节 自由锻 坯料尺寸的确定 (1)坯料尺寸与第一道工序有关 (2)当第一道工序为镦粗时，坯料的高径比应在1.25~2.5之间。 圆坯料直径：D0 = （0.8 ~1.0）（V坯）1/3 方坯料边长：L0 = （0.75~0.9）（V坯）1/3 (3)当第一道工序为拔长时，锻造比Y拔 应为(1.1~1.5) 圆坯料直径：D0 = 1.13（ Y拔 F锻）1/2；F锻—锻件的最大截面积 方坯料边长：L0 =（ Y拔 F锻）1/2 (4)查标准，找出与初步计算值相近的直径或边长的坯料。 2、计算坯料的质量和尺寸 二、自由锻工艺规程的制订 第二节 自由锻 工序应根据工序特点和锻件形状与尺寸来确定。 一般锻件可大致分为6类，各类工序见表2-3。 3、确定锻造工序 圆盘 齿轮 模块 锤头 等 镦粗、冲孔 饼块类 1 锻造工序 图例 实例 类别 序号 表2-3 锻件分类及相应锻造工序 二、自由锻工艺规程的制订 第二节 自由锻 工序应根据工序特点和锻件形状与尺寸来确定。 一般锻件可大致分为6类，各类工序见表2-3。 3、确定锻造工序 主轴 传动轴 连杆 等 拔长 切肩 锻台阶 轴杆类 2 锻造工序 图例 实例 类别 序号 表2-3 锻件分类及相应锻造工序 二、自由锻工艺规程的制订 第二节 自由锻 工序应根据工序特点和锻件形状与尺寸来确定。 一般锻件可大致分为6类，各类工序见表2-3。 3、确定锻造工序 空心轴 圆筒 齿圈 圆环 法兰 等 镦粗 冲孔 扩孔 心轴拔长 空心类 3 锻造工序 图例 实例 类别 序号 表2-3 锻件分类及相应锻造工序 二、自由锻工艺规程的制订 第二节 自由锻 工序应根据工序特点和锻件形状与尺寸来确定。 一般锻件可大致分为6类，各类工序见表2-3。 3、确定锻造工序 曲轴 偏心轴 等 拔长 错移 锻台阶 扭转 曲轴类 4 锻造工序 图例 实例 类别 序号 表2-3 锻件分类及相应锻造工序 二、自由锻工艺规程的制订 第二节 自由锻 工序应根据工序特点和锻件形状与尺寸来确定。 一般锻件可大致分为6类，各类工序见表2-3。 3、确定锻造工序 吊钩 弯杆 轴瓦盖 等 拔长 弯曲 弯曲类 5 锻造工序 图例 实例 类别 序号 表2-3 锻件分类及相应锻造工序 二、自由锻工艺规程的制订 第二节 自由锻 工序应根据工序特点和锻件形状与尺寸来确定。 一般锻件可大致分为6类，各类工序见表2-3。 3、确定锻造工序 阀