特形面的加工.pptVIP

* * 教学目的和要求: 一、掌握子程序的程序结构及应用特点 三、利用子程序去除零件余量加工 课题六 特形面的加工 一、子程序的概念及程序结构 二、子程序的应用及特点 三、子程序的编写 四、子程序编制中的注意事项 本次课学习任务 如图所示零件,如果AP=1,我们以 上节课所讲的方法来加工,则程序 编写过长,那么是否有更简便的方 法去除余量呢? 子程序 如果程序包含固定的加工路线或多次重复的图形,则此加工路线或图形可以编成单独的程序作为子程序。 一、子程序的概念及程序结构 1、子程序开始符、结束符 程序开始符ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列一段，结束符是M99。 2、子程序名 程序名有两种形式：一种是英文字母O和4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字混合组成的。一般要求单列一段。 3、子程序主体 程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。去余量加工时，子程序用增量编写。 在主程序中调用子程序的格式 M98 PXXXXXX P――表示子程序调用情况。 P后共有6位数字，前两位为调用次数，省略时为调用一次；后四位为所调用的子程序号。 １、相同轮廓的重复加工 在实际加工中，相同轮廓的重复加工主要有两种情况： （1）、同一零件上相同轮廓在不同位置出现多次 （2）、在同一棒料上连续加工多个相同的零件； 二、子程序的应用及特点 ２、利用子程序进行去余量加工； 曲面、特形面加工时，由于节点计算较复杂，可采用零点漂移的方法去除余量； ３、子程序的使用特点 （1）、简化程序，减小手工编程计算量； （2）、空刀行程较长，加工效率较低； 1、子程序编程方式 一般有绝对值编程、增量编程两种方式 （1）、简化程序或进行尺寸控制时，一般采用绝对值编程 （2）、采用零点漂移的方法去除余量时，一般采用增量编程 三、子程序的编写 2、子程序编写前的工艺准备 加工余量的大小 决定了子程序调用点的位置，调用点的位置设定得过低，子程序运行第一次将会因切削深度过大造成打刀；调用点的位置设定得过高，子程序运行几次将会出现空刀，从而降低工效 切削深度的大小 　　决定了子程序的调用次数，工件安装刚性，刀具强度越好，切削深度可越大，则调用次数越少； 余量去除方向 　　决定了子程序调用点Z向的位置； ３、编程举例 G1 X36.5 Z0 F0.3； M98 P180002； M05; M03 S800; G1 X0 Z0 F0.1； G3 X36 Z-18 R18 F0.6； G1 Z-27 F0.1； X47； X50 W-1.5 F0.6； W-9.5； G28 U2 Z5; O0002 G1 U-2 F0.2； G3 U36 W-18 R18 F0.16； G0 W18； U-36； M99； O0001 M3 S600 T0101； G0 X54 Z2； G1 Z0 F0.1； X-0.5； G0 X54 Z1； G90 X50.5 Z-38 F0.25； X47.5 Z-27 X44.5； X41.5； X38.5； X36.5; T0100; M30; 四、子程序编制中的注意事项 1、先编写主程序，后编写子程序； 2、主程序和子程序不能编写在同一个程序中； 3、子程序中必须从调用点开始执行； 4、根据工件的形状确定正确的退刀路线； 5、调用次数不到十次，前面补零； 6、∑U加工＋∑U退刀＝0 ；∑W加工＋ ∑W退刀＝0 作业:编程练习一 作业:编程练习二 作业:编程练习三 作业:编程练习四 作业:编程练习五