H型钢生产工艺.docVIP

H型钢生产工艺 轻型钢结构的主刚架包括门式刚架和山墙抗风柱等部分。主刚架作为建筑结构的骨架，支承整个建筑结构系统，承受和传递着各类荷载。根据跨度、高度及荷载的不同，门式刚架的梁、柱一般采用变截面或等截面的实腹式焊接H型截面或轧制H型截面。变截面构件通常改变腹板的高度做成楔形形状，必要时也可改变腹板的厚度。结构构件在运输单元内一般不改变翼缘截面，邻接的运输单元可采用不同厚度和宽度的翼缘截面。因受加工设备限制，H型钢截面高度一般不能超过2m。下面将介绍焊接H型钢生产工艺流程。 一、排版下料、接板、数控切割 结合图纸要求，根据现有材料的长度和宽度，进行排版，已达到最优节省。 接板长度余量≤40mm，腹板和翼板的焊缝错开＞200mm，接板长度＞600mm,板接头的平整度处理、接头处除锈油污，焊缝不得有内部缺陷。 数控切割注意板的旁弯，切割面的平整、光滑，宽度±2mm。 二、组立 腹板和翼板的固定成型，腹板和翼板交接处做好渣锈、杂质处理，翼板对接缝中间与腹板交接处要磨平。腹板偏心度±2mm。 三、埋弧焊 腹板和翼板的焊接，控制焊缝质量，注意构件尾部焊缝缺陷。 四、矫正 1、构件的翼缘、腹板焊接后容易产生比较大的焊接变形，且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差，这时需要通过矫正机对焊接后的H型钢进行矫正。 五、二次组立 按图对构件进行配件的装配，注意构件的对角线±2mm，配件的位置。 六、CO2气体保护焊 对构件配件进行手工焊接，注意焊接顺序。 七、剪板、钻孔 1.钢板厚度在12～16mm以下的直线型切割，采用剪切下料。常用的剪切机械有剪板机。 2.钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，几乎能用于任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的精度高，对孔壁损伤较小。 八、清渣、抛丸、油漆 构件上面飞溅物、毛边铲除干净，凹凸部分必须磨平. 抛丸表面符合SISSa2.0要求，表面有水、油污必须用布擦干。 喷漆根据图纸要求选择颜色与漆膜厚度进行作业，现场焊接部位、高强螺栓连接部位的摩擦面不宜喷漆。 焊接H型钢的生产工艺流程 清渣抛 制作好的焊接H型钢需经检查合格后方可编号打包发运，焊接H型钢的允许偏差见表 焊接H型钢的允许偏差 项　　　　目 允许偏差 图　　　　例 截面高度（h） h500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h1000 ±4.0 截面宽度（b） ±3.0 腹板中心偏移(e) 2.0 翼缘板垂直度(Δ) b/100 3.0 弯曲矢高 l/1000 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 t≥14 2.0 清渣抛丸 油漆 编号打包发运 CO2气保焊 油漆检查 成品检查 二次组立 H型矫正 剪板、钻孔 埋弧焊 H 型组立 数控切割 下料接板