典型零件安装教学教材.ppt

第四章 典型机器零部件的安装工艺;安装基础的验收 设备的开箱检查 基础放线与设备的就位 找平找正找标高 灌浆固定 清洗与装配 试运转 验收与移交。; 基本零件: 螺栓、键、销、轴、滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、联轴器与液压传动装置等。 任何机器和设备的安装都包括有上述典型机器零部件的安装工作。;本章学习目的和要求;装配工作程序:;第一节 螺栓的安装工艺;第一节 螺栓的安装工艺;一、螺栓联接的预紧和防松; ;3．预紧力的控制方法;二、螺栓联接的安装工艺;09CD1;09CD1;２．螺母和螺钉的安装要点;②成组螺栓联接拧紧顺序;②成组螺栓联接拧紧顺序;②成组螺栓联接拧紧顺序;第二节 键联接的安装工艺;第二节 键联接的安装工艺;一、松键联接的安装;用于滑动联接的滑键和导向平键;安装时应满足下列要求;二、紧键联接的安装 ; ;三、花键联接的安装;花键联接有两类：;第三节　销联接的装配;第三节　销联接的装配;第三节　销联接的装配;第三节　销联接的装配;第四节 滑动轴承的安装工艺;一、滑动轴承安装的要求;动压油膜的形成机理:;;安装滑动轴承保证油楔形成的注意点;对开式轴承(剖分轴套);１．轴套式滑动轴承的安装工艺;安装工艺;轴套的压装方法 1—衬垫 2—轴套 3—导向套 4—专用心轴 ;２．剖分式滑动轴承的安装工艺;（１）轴承外圆表面与轴承座孔的安装;（２）轴承内圆表面与轴颈的安装;不符合要求时的处理;（３）轴承间隙的检查和调整; ;间隙的检查的方法;第五节 滚动轴承的安装工艺;一、滚动轴承的清洗和检查;二、滚动轴承的安装;圆柱孔轴承 D=100mm的轴承,使用安装工具冷装 D100mm的轴承,使用加热法 圆锥孔轴承 D=100mm的轴承,使用安装工具冷装 D100mm的轴承,使用液压法;D=100mm轴承安装注意;滚动轴承套圈的装配顺序;轴承安装排列方法:;1、两端固定;装配时注意事项;四、滚动轴承的间隙调整;滚动轴承的间隙调整;第六节 齿轮传动机构的安装工艺; 一、齿轮与轴的安装 ;齿轮径向及端面圆跳动的检查;二、齿轮轴部件与箱体的安装 ;轴线与孔端面垂直度检查; 三、齿轮啮合间隙的测量 ; 百分表检测齿轮侧隙; 四、啮合齿轮接触精度的检查 ;第七节 蜗轮蜗杆传动机构的安装工艺 ; 一、蜗轮蜗杆传动机构的安装要求 ; 二、蜗轮蜗杆传动机构的安装步骤 ;三、安装偏差的调整;第八节 联轴器的安装工艺;一、 联轴器的类型;二、安装联轴器时可能出现的几种偏差 ;a 两半联轴节的轴心线在一直线上;三、联轴器找正的基本方法 ;找正步骤：; 联轴器找正的方法;利用中心卡和千分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙;2.记录径向间隙和轴向间隙;3.比较联轴器上对称点所测的数值差值;找正方法举例：;找正步骤;（２）将两半联轴器调整找正同轴度;如图 (a)所示，主动机纵向两支脚之间的距离L=3000 mm，支脚1到联轴器测量平面之间的距离l=500mm，联轴器的计算直径D=400mm，找正时所测得的径向间隙和轴向间隙数值如图 (b)所示。试求支脚1和支脚2底下应加或应减的垫片厚度。 ;由图可知，联轴器在0°与180 °两个位置上的轴向间隙S1＜S3，径向间隙a1 ＜ a3这表示两个半联轴器既有径向位移又有角位移。根据这些条件可作出联轴器偏移情况的示意图，如图所示。 ;(1)先使两半联轴器平行。由于S1＜S3，故b=S3-S1=0.42-0.10=0.32 mm。所以，为了要使两半联轴器平行必须从主动机的支脚2下减去厚度为x(mm)的垫片，二值可同下式计算。 x = b L / D=0.32X3000/400=2.4mm 但是，这时主动机轴上的半联轴器中心却被抬高了y(mm),y值可由下式计算。 ;(2)再使两半联轴器同轴。由于a1＜a3，故原有的径向位移量为 e = (a 3 -a 1) / 2=(0.44-0.04)/2=0.2mm 所以，为了要使两个半联轴器同轴，必须从支脚1和支脚2同时减去厚度为(y+e)=0.4+0.2=0.6mm的垫片。 ;复习思考题