[计算机]暖通空调系统的计算机控制管理---- 供暖系统的计算机监控管理.doc

暖通空调系统的计算机控制管理---- 供暖系统的计算机监控管理 提要　 顺序介绍了供暖用水锅炉房、蒸汽----水和水----水换热站及小区热网的监测控制及大中规模的热电联产集中供热系统的监测控制与管理。每部分内容中先讨论其测控及管理要求，然后讨论与此要求相应的测控点及相应的硬件配置，最后再探讨实现这些功能的一些软件算法。　关键词 　锅炉房/计算机控制/供暖Abstract　 Discusses the requirements for monitoring and management of the scopes from boiler houses for heating, steam-water and water-water heat exchangers, small scale heating networks to large scale district heating, the related hardware configuration and the approaches to realise the required functions.Keywords　 computer control， heating， boiler 5.1 供暖热水锅炉房内监测与控制的主要目的应为：　　·提高系统的安全性，保证系统能够正常运行；　　·全面监测并记录各运行参数，降低运行人员工作量，提高管理水平；　　·对燃烧过程和热水循环过程进行有效的控制调节，提高锅炉效率，节省运行能耗，并减少大气污染。　　对于热水锅炉，可将被监测控制对象分为燃烧系统和水系统两部分分别进行讨论。整个计算机监测控制管理系统可按图5-1形式由若干台现场控制机（DCU）和一台中央管理机构成。各DCU分别对燃烧系统、水系统进行监测控制，中央管理机则显示并记录这两个系统的在线状态参数，根据供热状态况确定锅炉、循环泵的开启台数，设定供水温度及循环流量，协调各台DCU完成各监测控制管理功能。　　　　5．1．1 燃烧系统监测与控制　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图5-1 锅炉房计算机的监控系统　　　　对于链条式热水锅炉，燃烧过程的控制主要是根据对产热量的要求控制链条速度及进煤挡板高度，根据炉膛内燃烧状况及排烟的含氧量及炉膛内的负压度控制鼓风机、引风机的风量，从而既根据供暖的要求产生热量，又获得较高的燃烧效率。为此需要监测的参数有：　　·排烟温度：一般使用铜电阻或热电偶来测量；再配之以相应的温度变送器，即可产生4～20mA或0～10 mA的电流信号，通过DCU的模拟量输入通道AI即接入计算机。　　·排烟含氧量：目前较多采用氧化锆传感器，可以对0.1%～21%范围内的高温气体的含氧量实现较精确的测量，其输出通过变送器后亦可转换为4～20mA或0～10 mA电流信号。　　·空气预热器出口热风温度：同上述测温方法。　　·炉膛、对流受热面进出口、省煤器出口、空气预热器出口、除尘器出口烟气压力：测点可根据具体要求增减，一般采用膜盒式或波纹管式微压差传感器，再通过相应的变送器变为4～20mA或0～10 mA电流信号，接入DCU的AI通道。　　·一次风、二次风风压，空气预热器前后压差：测量方法同上。　　·挡煤板高度测量：通过专门的机械装置将其转换为电阻信号，再变成标准电流信号，送入DCU的AI通道。　　·供水温度及产热量：由水系统的DCU测出后通过通讯系统送来。　　燃烧系统需要控制调节的装置为：　　·炉排速度：由可控硅调压，改变直流电机转速　　·挡煤板高度：控制电机正反转，通过机械装置带动挡板运动　　·鼓风机风量：调鼓风机各风室风阀或通过变频器调风机转速　　·引风机风量：调引风机风阀或通过变频器高风机转速　　为了监测上述调节装置是否正常动作，还应配置适当的手段测试上述调节装置的实际状态。炉排速度和挡煤板高度可通过适当的机械机构结合霍尔元件等位置探测传感器来实现，风机风量的调节则可以通过风阀的阀位反馈信号或变频器的频率输出信号得到。　　燃烧过程的控制调节主要包括事故下的保护，启停过程控制，正常的燃烧过程调节三部分。　　·事故保护：这主要是由于某种原因造成循环水停止或循环量过小，以及锅炉内水温太高，出现汽化。此时最重要的是恢复水的循环，同时制止炉膛内的燃烧。这就需要停止给煤，停止炉排运行。停止鼓风机，引风机。DCU接收水温超高的信号后，就应立即进入事故处理程序，按照上述顺序停止锅炉运行，并响铃报警，通知运行管理人员，必要时还可通过手动补入冷水排除热水，进行锅炉降温。　　启停控制：启动点火一般都是人工手动进行，但对于间歇运行的锅炉，封火暂停机和再次启动的过程则可以由DCU控制自动进行。封火过程为