新第四章 无菌技术PPT.ppt

四、 发酵培养基及设备管道灭菌技术与参数（P71~72） （1）种子罐、发酵罐、计量罐、补料罐等的空罐灭菌及管道 灭菌 （2）空气总过滤器和分过滤器灭菌 （3）种子培养基实罐灭菌 （4）发酵培养基实罐灭菌 （5）发酵培养基连续灭菌 （6）补料实罐灭菌 注意： 防止出现死角 保证蒸汽压力和维持时间达到预定值 液面以下阀门通蒸汽 液面以上阀门排蒸汽 第四节 发酵培养基及设备管道灭菌 空罐灭菌 空罐灭菌也称空消。无论是种子罐、发酵罐、还是尿素（或液氨）罐、消泡罐，当培养基（或物料）尚未进罐前对罐进行预先灭菌，为空罐灭菌。 为了杀死所有微生物特别是耐热的的芽孢，空罐灭菌要求温度较高，灭菌时间较长，只有这样才能杀死设备中各死角残存的杂菌或芽孢。 四、 发酵培养基及设备管道灭菌技术与参数 第四节 发酵培养基及设备管道灭菌 实罐灭菌 将培养基置于发酵罐中用蒸汽加热，达到预定灭菌温度后，维持一定时间，再冷却到发酵温度，然后接种发酵，这叫做实罐灭菌，又称分批灭菌。 操作要点： 三路进汽：直接蒸汽从通风、取样和出料口进入罐内直接加热，直到所规定的温度，并维持一定的时间。这就是所谓的“三路进汽”。 四、 发酵培养基及设备管道灭菌技术与参数 第四节 发酵培养基及设备管道灭菌 第五节 空气除菌 一、空气除菌的必要性和重要性 在好氧培养过程中需要供应大量的空气，而空气含有大量的微生物，故必须进行空气除菌以获得大量的无菌空气，否则造成严重后果； 空气带菌是发酵染菌的主要原因之一，因此空气除菌是好氧培养过程的一个重要环节 工业发酵对空气处理的要求随发酵产品和菌种不同而异。 半固体制曲和酵母生产中无菌要求不十分严格，一般无需复杂的空气净化处理； 密闭的深层通气发酵需严格的纯培养，进入发酵罐前空气必须进行冷却、脱水、脱油和过滤除菌等处理。 发酵对无菌空气的要求是 ：无菌、无灰尘、无杂质、无油，温度和相对湿度合适，具有一定的压力 发酵对无菌空气的无菌程度要求是：只要在发酵过程中不因无菌空气染菌，而造成损失即可。在工程设计中一般要求1000次使用周期中只允许有一个菌通过，即经过滤后空气的无菌程度为N=10-3 第五节 空气除菌 二、发酵对无菌空气的要求 空气过滤除菌 是采用定期灭菌的过滤介质来阻截流过的空气中所含微生物而制得无菌压缩空气的过程 从可靠性，经济适用与便于控制等方面考虑，目前以介质过滤法较好，也是大多数发酵厂广泛采用的方法。 辐射杀菌、加热杀菌、静电除菌、过滤除菌 最常用 最经济 过滤除菌的缺点是无法去除其中的病毒和噬菌体 第五节 空气除菌 三、空气除菌的方法 种类：棉花 、活性炭、玻璃纤维、有机合成纤维、有机或 无机烧结材料（烧结金属、烧结陶瓷） 形状：纤维状物、颗粒状物 第五节 空气除菌 四、空气过滤介质 第五节 空气除菌 五、空气过滤除菌的一般流程及相应的设备 前置空气过滤器进行粗滤 空压机升压 一级冷凝器对压缩空气降温 二级甚至多级冷凝器降温除水、除油 空气加热器加热、降低湿度 空气储罐稳压 空气过滤器除菌 无菌空气进入发酵罐 第五节 空气除菌 五、空气过滤除菌的一般流程及相应的设备 发酵生产中制备无菌空气的大致过程 第五节 空气除菌 五、空气过滤除菌的一般流程及相应的设备 ① 要制备较高无菌程度，具有一定压力的无菌空气，它的流程设备有空气压缩机； ② 附属设备要求尽量采用新技术，提高效率，减少设备，降低设备投资、运转费用和动力消耗，简便操作； ③ 在压缩机油耗严重的设备流程中，要尽可能消除油的影响，可采用无油润滑的往复式压缩机来克服； ④ 高温的压缩空气冷却时会析出大量的冷凝水，必须除去； ⑤ 冷却和除水除油的措施，可根据各地的环境气候条件而定。 第五节 空气除菌 六、 对空气过滤除菌流程的要求 ⑥ 流程的制定应根据发酵特点、所在地的地理环境、气候条件综合考虑： 在环境污染比较严重的地方，要考虑改变吸风的条件，以降低过滤器的负荷，提高空气的无菌程度； 在温暖潮湿的南方，要加强除水设施，以确保过滤器干燥以发挥最大除菌效率。 第五节 空气除菌 六、 对空气过滤除菌流程的要求 发酵工厂所使用的空气除菌流程随各地的气候条件不同而有很大的差别！ 总目标：保持过滤器有较高的过滤效率 措施：要有一系列冷却、分离、加热设备来保证空气在相对湿度为50%-60%的条件下通过过滤器，保持不受受油、水的干扰，并维持一定的气流速度 第五节 空气除菌 七、空气过滤除菌流程的分析 （1）两级冷却、加热过滤除菌流程（图4-11） 第五节 空气除菌 七、空气过滤除菌流程的分析 （1）两级冷却、加热过滤除菌流程（图4-11） 从高位吸风塔 1 将吸入的空气经粗过滤器 2过滤后进入空压机3 被压缩进入贮罐