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6S——安全 1、安全第一原则： 要求在进行生产和其它活动时，把安全工作放在 的首要位置 当生产和其它工作与安全发生矛盾时，要以安全为主，生产和其他工作要 安全。 何谓安全管理 “无危则安”、“无缺则全”。安全是「平安没有灾害的危险，尤其是没有人员的伤亡之危险。」 安全就是效益，没有安全就没有效益，在一切生产活动中安全都是最重要的。 一切工作 服从 有了安全才可能有了一切 1 000000 ··· 安全 但是没有安全就没了一切 1 000000 ··· 成本管理 人事 管理 设备 管理 品质 管理 作业 管理 生 产 管 理 安全生产 2、安全管理与生产活动 3、从一般「安全管理」中看灾害的发生结构 机械、环境要因 （不安全状态） 结合 管理要因 （管理的不确定） 人的要因 （不安全行为） 灾害事故 结合的容易度因个人而异 知识、意识、素质、适应性、体力、感觉能力 4、运用事故致因理论采取对策 事故发生有其自身的发展规律和特点，只有掌握这个规律，才能保证安全生产系统处于安全状态。 （1）事故频发倾向理论 要点： 一定时间内，事故有集中频发倾向； 一定人员事故重复频发倾向； 重大事故发生有其统计规律基础。 对策： 控制小事故 减少事故频发者（培训、调岗、辞退） 要点： 工业伤害事故的发生发展过程为，具有一定因果关系事件的连锁。 不 良 环 境 管 理 缺 欠 人全 的行 不为 安 物全 的状 不态 安 事 故 对策：从因素入手，中断事故连锁进程而避免事故发生。 （2）因果连锁理论 要点： 事故是一种不正常或不希望的能量释放 伤害程度取决于能量大小、时间长短、频率大小和力的集中度。 对策：利用屏蔽防止能量意外释放或转移释放。 防护网、罩。 劳保用品 （3）能量意外释放理论 6S之间的关系 1S整理 将有用的东西 定出位置放置 5S修养 4S清洁 3S清扫 2S整顿 地 点 物品 区分“要”与“不要” 保持美观整洁 使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度 将不要的东西 彻底清扫干净 5S活动成果体现： P—生产量 Q—质量 C—成本 D——交货期 S—安全 M—士气 5S活动推进层次 整理 整顿 清扫 清洁 素养 创造空间 利用场地 安全卫生 现场美化 人心美仪 最终目标 四、开展6S活动手法 定量 随时能表示出减少物品的状态。 确定必需品的最高限额。 确定定货时间。 （定量是个难点） 定方法 就是明确储存物品的方法. 物品的放置要考虑横着放？竖着放？还是挂起来？以及前后关系、左右关系、上下关系，还要确定物品的方向。 形迹管理法。 物品的先进先出原则。 定标 包括表示和标识 表示是用物品的名称表示物品， 标识是对物品的场所、区域进行标识。 [表示] 张贴在物品上， [标识] 张贴在场所也就是位置上。 整顿的推行要领 1. 前一步骤整理的工作要落实。???? 2. 需要的物品明确放置场所。???? 3. 摆放整齐、有条不紊。???? 4. 地板划线定位。???? 5. 场所、物品标示。???? 6. 制订废弃物处理办法。 整顿小结 称呼的统一：任何人都知道的称呼，一个物品一个称呼（一个名称）。 一个物品一个位置。 任何人都能立即取出所需要的东西。 使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。 含义——将工作场所及工作用的设备清扫 干净，保持工作场所干净亮丽 。 目的——◇ 保持良好工作情绪； 　　◇ 稳定品质。 3S——清扫 清扫 打扫干净自己的管辖物品/物件。 公共区域、公用办公设施由责任者打扫干净。 在打扫干净的基础上对各种公共设施要进行保护、保养。 之前 之后 清理是检查 在下列步骤里将对 .... 地面 设备 机床 工具 …. 进行清洗 示例 什么是清扫 就是清扫垃圾、碎屑、灰尘、污垢、维持光亮洁净状态的活动 清扫即是点检。清扫的行为是关心物品、爱护物品，并发现物品的缺陷加以修复。所以点检和修复是关系密切的活动。 垃圾——用手可以抓起的大小程度 碎屑——用手指可以抓起的大小程度 灰尘——吹气可以吹起的大小程度 污垢——通过擦拭才可去掉的大小程度 清扫什么 不彻底清扫的危害 灰尘 接口松动 腐蚀 附着氧化 断裂 生锈 脱落、变形 发生故障 查找污染发生源 对策的目的就是寻找不让发生污染的方法，或是让污染量减少。 无论重点放在那里，都