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相关新闻： ? 【1】聚乙烯醇缩丁醛（PVB）玻璃夹层膜的现状与发展前景 聚乙烯醇缩丁醛（简称PVB）是由PVA经过缩丁醛化学反应所形成的一种多功能树脂。它具有极其优良的强韧性、可挠性及低温耐冲击性，并且其颜料分散性、树脂互溶性、架桥性等性能也十分优异，因此，被广泛应用于汽车、建筑物的安全玻璃中间膜（以下简称PVB膜片）、金属防锈漆、烤漆、木器漆、油墨、电子零件及印刷电路板的接著剂、金属与金属、金属与塑胶之间的接著剂、热熔胶、纺织品化纤加工的改质剂、感压性树脂等等。 采用PVB膜片做中间膜合成的夹层玻璃，不仅光学性能优良，而且具有耐穿透、耐高低温冲击、隔音、隔热、防紫外线、耐高低温气候等特殊性能，所以，被广泛应用于国防、交通、建筑、装璜等领域。 对于PVB玻璃夹层膜材料的研制与膜片的加工技术研究，国外最早开发于第二次世界大战时期。当时主要用于制造军用防弹玻璃，后逐渐转为民用，并得到了飞速发展。长期以来，PVB膜片生产技术做为国际垄断性很强的专有技术（Know-How），一直为国际几大公司所掌控。PVB膜片生产技术主要有两种：一种是溶剂法，如我国保定乐凯胶片厂即采用此种技术为国内军工配套生产PVB膜片。由于该生产技术操作难度大、成本高、生产效率低等缺点，在国际上已趋于淘汰。另一种则是挤出流涎法，由于它操作简单、工艺先进、生产效率高、成本低、产品质量好，是目前世界上最先进的PVB膜片生产技术，因此，国际上几大公司目前均采用该生产技术。 随着PVB膜片应用领域的不断扩展和市场的特殊需求，PVB膜片也像一些化学纤维产品一样，逐渐向差别化方向发展，由全色透明片、部分彩色遮阳片到全色片，近年来，国外一些公司又利用多层共挤的生产技术，开发出在两层或多层PVB膜片中间复合入某种特定新材料的复合型PVB膜片，用以实现高效隔热、隔音等特定功能。 据悉，PVB膜片除了与玻璃复合做成夹层安全玻璃外，国外还用它与其他材料如铜板等复合做成各类复合材料，应用于更加广泛的领域中。长期以来美国杜邦、孟山都（已改为首诺），以及日本积水化工以他们各自成熟的工艺技术和优良的产品质量，几乎垄断着全球的PVB膜片市场。 我国曾于五十年代末、六十年代初立项开发此产品，并组织了有锦西化工厂等重点单位参加的全国性会战、攻关，但终未成功。因此，国内PVB膜片的需求一直依靠进口。 九十年代末期，随着秦皇岛嘉华塑胶有限公司PVB膜片的规模化生产，上海塑料研究所、贵州水晶有机化工（集团）有限公司以及天津燕化新材料有限公司等企业PVB膜片的投放市场，国内PVB膜片市场才逐渐有了中国自己产品的份额，同时也大幅度地拉低了该产品在国内市场的售价。 二OO三年以后，随着PVB膜片生产技术的全国性扩散，陆续在广东、浙江、江苏等地涌现出一批PVB膜片生产企业。据不完全统计，截止到现在，全国大约已有大小PVB膜片生产企业三十余家，并且数量还在不断增加。国外三大公司几年前就开始筹划在国内建厂。日本积水化工两年前已经在苏州建成四千吨年生产能力的生产线，首诺正在筹建更大规模的PVB膜片生产线，据说杜邦公司也有意在中国投资建厂。从PVB生产企业的发展趋势看，真可谓“方兴未艾”。为什么在我国会出现PVB膜片生产企业一簇而上的局面呢？除了大家以为PVB膜片是属于高附加值、高盈利的产品，丰厚的利润回报欲望吸引了众多的投资者涌入这一领域外，国内对PVB膜片需求的急剧增长亦是促使这一行业在国内迅速发展的主要原因。 九十年代中期，我们国内对PVB膜片的使用还局限于很小的范围，当时的有关数据显示：夹层玻璃的耗用量在整个玻璃的耗用量中所占比例，在美国为4%、在西欧为7%、而在中国仅仅为0.2%。当时PVB膜片全球需用量每年约为15万吨左右，而中国仅为1500吨左右。直到九十年代末期，我国PVB膜片需用量估计也未超过6000吨。 随着我国国民经济不断发展，PVB膜片的使用也逐渐进入更广泛的领域。特别是随着我国汽车工业的飞速发展、以及国家建设部对高层建筑玻璃提出严格的安全要求以后，国内PVB膜片的市场需求每年大幅度地增加。到目前为止，虽无准确统计，但保守的估计每年也有1.5-2万吨的耗用量。并且随着国民经济的进一步发展，其需求量还将会不断地增加。国家的发展给PVB生产提供了广阔的市场需求空间。PVB膜片生产企业顺应市场需求，快速发展，对我们国家来说，是一件大好事。因为我们终于打破了多年来国内PVB膜片市场被国外产品垄断的局面，开始形成了我国自己的PVB膜片品牌。PVB膜片生产企业的不断发展和壮大，已经并且将愈来愈多地给国家创造极大的社会效益。特别是随着生产设备的国产化，PVB膜片生产行业将会更加兴旺、发达。 针对目前国内PVB膜片生产企业的现状，展望今后PVB膜片生产行业的发展，我总觉得有以下几个问题应该引起我们大家注意，有些